[发明专利]一种SUS316奥氏体不锈钢与Weldox700E低合金调质钢异种钢焊接的焊接方法在审
申请号: | 201711212911.0 | 申请日: | 2017-11-27 |
公开(公告)号: | CN107984062A | 公开(公告)日: | 2018-05-04 |
发明(设计)人: | 崔恒兵;张志权;张云彩;陈曦;袁留兵 | 申请(专利权)人: | 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 |
主分类号: | B23K9/23 | 分类号: | B23K9/23;B23K9/235;B23K9/24 |
代理公司: | 南京钟山专利代理有限公司32252 | 代理人: | 戴朝荣 |
地址: | 226001 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 sus316 奥氏体 不锈钢 weldox700e 合金 调质钢异种钢 焊接 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种焊接方法,具体涉及一种SUS316奥氏体不锈钢与Weldox700E低合金调质钢异种钢焊接的焊接方法。
背景技术
现有行业内还没有专门应用于316L奥氏体不锈钢与Weldox700E 低合金调质钢的焊接工艺。现有工艺不能满足316L奥氏体不锈钢与 Weldox700E的焊接生产。目前焊接行业内没有直接应用于SUS316L 奥氏体不锈钢与Weldox700E异种钢焊接的专用焊材。SUS316L与 Weldox700E的焊接属于异种钢焊接,焊接过程中易产生热裂纹、冷裂纹及接头塑韧性下降的问题,Weldox700E碳当量值较高,焊接过程中易产生裂纹。SUS316L焊接时,焊缝易形成粗大柱状晶,并因导热系数小、线膨胀系数大,而易形成热裂纹。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种SUS316奥氏体不锈钢与Weldox700E低合金调质钢异种钢焊接的焊接方法。
本发明的技术方案为:一种SUS316奥氏体不锈钢与 Weldox700E低合金调质钢异种钢焊接的焊接方法,其步骤如下:
步骤一:加工坡口:Weldox700E母材的一侧刨加工有第一坡面, SUS316L母材的一侧刨加工有第二坡面;
步骤二:过渡焊:过渡焊接前,先对Weldox700E母材整体进行预热,在第一坡面处,用焊条堆焊一层过渡层,堆焊时采用直流反接电源极性,过渡焊后缓冷,冷却至常温后,对过渡层的一侧面进行机加工,刨出第三坡面,第三坡面与第一坡面平行;
步骤三:填充焊:过渡层的第三坡面和SUS316L母材的第二坡面之间形成坡口,对坡口进行填充盖面焊接,在填充盖面焊接时,采用交流电极性进行焊接,填充焊后对Weldox700E母材的第一坡面侧进行后热并缓冷,焊缝及SUS316L母材的第二坡面处在空气中进行冷却。
进一步地,所述步骤一中的第一坡面的角度为25°~30°。
进一步地,所述步骤一中的第二坡面的角度为20°~25°。
进一步地,所述步骤二中,对Weldox700E母材整体的预热温度 75-100℃。
进一步地,所述步骤二中的过渡层的厚度为5mm。
进一步地,所述步骤二中过渡焊的焊条采用E309MoL-17金红石型、酸性药皮焊条。
进一步地,所述步骤二的过渡焊时,电流为110-120A。
进一步地,所述步骤三中,对Weldox700E母材的第一坡面侧的后热温度为200℃。
进一步地,所述步骤三中填充焊的焊材材料采用A022焊条。
本发明的有益效果为:SUS316L属于奥氏体不锈钢,其高温状态下线膨胀系数较Weldox700E高,焊接时变形较大,故在制定坡口时SUS316L侧的坡面角度稍小一些,以减少SUS316L侧的焊接变形。本发明的焊缝中心的晶体组织为奥氏体,在奥氏体的枝晶间分布着半网状和网状的δ铁素体,同时还分布着少量的MC型碳化物,晶粒较细,属于AF凝固模式,具有低的热裂纹敏感性。本发明解决了 Weldox700E低合金高强度调质钢与SUS316L奥氏体不锈钢异种钢焊接时的焊接难题,保证了焊缝内部质量和宏观力学性能达到使用性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是焊缝的晶粒组织图。
图3是Weldox700E第一坡面侧的晶粒组织图。(图示左侧未浸湿区域为焊缝,右侧为Weldox700E热影响区)
图4是SUS316L第二坡面侧的晶粒组织图。(图示左侧为焊缝区域,右侧为SUS316L热影响区)
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明,本实施例不构成对本发明的限制。
一种SUS316奥氏体不锈钢与Weldox700E低合金调质钢异种钢焊接的焊接方法,其步骤如下为:
步骤一:加工坡口:Weldox700E母材1的一侧刨加工有第一坡面101,第一坡面101的角度为25°~30°,SUS316L母材2的一侧刨加工有第二坡面201,第二坡面201的角度为20°~25°。
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