[发明专利]一种铝基水系金属微粉涂层及其工艺

说明书

本发明公开了一种铝基水系金属微粉涂层及其工艺，涉及机械技术领域，其特征在于，所述铝基水系金属微粉涂层由以下重量份的原料组成：盐酸20‑25份，酒石酸15‑20份，HS‑995‑10份，十二烷基硫酸5‑10份，添加剂10‑20份，所述铝基水系金属微粉涂层工艺包括前处理，涂层溶液配制，涂覆，冲洗，预热，烘干和冷却等步骤，通过本发明制备出的铝基水系金属微粉涂层具有外观均匀光滑、具有较高装饰性且具有较好耐腐蚀性和耐热性的优点，且涂层工艺简单方便，节省人力成本。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种铝基水系金属微粉涂层及一种铝基水系金属微粉涂层的工艺。

背景技术

目前国内外对金属表面防腐处理一种常见的方法是电镀锌，但这种方法污染严重、耗能大，电镀过程易产生氢脆，造成材质脆化和断裂的现象。镀锌层使用温度受钝化膜老化温度的限制，只能在100℃以下使用，有较大的局限性，不适合在恶劣的环境下使用。电镀锌的防腐蚀原理主要为牺牲阳极保护，即镀锌层抗腐蚀能力与涂层的厚度成正比，通常情况下电镀锌层的标准厚度约为8-15um，而实际生产中电镀锌层的厚度约为5-10um，因而其抗腐蚀能力较差。热浸锌层的耐蚀性可大大高于电镀锌层，但其能耗和污染更为严重，且热浸锌膜层厚度大，精度差，不适合精密零件和紧固件。近几年来，由于环境保护的法规强化，传统的表面处理工艺，如热浸镀和电镀都因工艺过程产生一定的污染，在许多国家和地区受到限制。钢铁材料的表面处理工艺期待无污染的“绿色表面处理技术”的诞生。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种涂层外观均匀光滑、具有较高装饰性且具有较好耐腐蚀性和耐热性的铝基水系金属微粉涂层及其工艺。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铝基水系金属微粉涂层由以下重量份的原料组成：

锌粉 2-5份，

铝粉 3-8份，

铬酐水溶液 15-25份，

复合磷酸二氢盐 10-20份，

甲基纤维素 10-28份，

氟化钠 3-10份，

水 50-80份。

优选的，所述铝基水系金属微粉涂层由以下重量份的原料组成：

锌粉 3份，

铝粉 4份，

铬酐水溶液 18份，

复合磷酸二氢盐 12份，

甲基纤维素 15份，

氟化钠 4份，

水 55份。

优选的，所述铝基水系金属微粉涂层的工艺包括如下步骤：

(1)将零件放入1g/l的盐酸中浸泡2-3min，以除去工件表面的油脂、浮绣和氧化物；

(2)将铝基水系金属微粉涂层的原料按配比加入容器中，搅拌1-2min，直至搅拌均匀；

(3)将零件放入步骤(2)的溶液中浸泡0.8-1.5min后取出；

(4)零件用清水冲洗2-3min；

(5)零件预热10-15min，温度控制在75-85℃；

(6)零件放入烘干机中烘烤25-35min，温度控制在280-320℃；

(7)自然冷却即可。