[发明专利]钢板表面的抛丸方法有效
| 申请号： | 201711207769.0 | 申请日： | 2017-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN108161753B | 公开（公告）日： | 2021-05-04 |
| 发明（设计）人： | 刘军刚;周平;李昌;魏军广;冯文义;麻衡;邢长怀;李传鹏;李强;任绪军;高海军 | 申请（专利权）人： | 山东钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B24C1/08 | 分类号： | B24C1/08;B24C11/00 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙) 11387 | 代理人： | 刘春成 |
| 地址： | 250101 山*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢板 表面 抛丸 方法 | ||
1.一种钢板表面的抛丸方法，利用抛丸机对钢板的表面进行抛丸，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将厚度为6～120mm、不平度为0～40mm/m的钢板吊运到抛丸机的入口辊道；
(2)将步骤(1)中所述钢板进行提升并靠右；
(3)所述钢板进入所述抛丸机进行板形和宽度检测；
(4)根据步骤(3)中检测的钢板宽度，通过调节抛丸机的抛头电流调节抛丸量，采用三种不同直径值的丸料，进行钢板抛丸，所述抛丸机的丸料的直径为1mm～2mm；
在抛丸过程中，抛丸机的辊道速度为1.5～5m/s；
抛丸机的丸料抛射速度为70m/s-90m/s；
(5)根据步骤(3)中的所述钢板的板形检测数据调整大辊刷和预刮板高度，清扫所述钢板表面上的丸料；
当在所述步骤(3)中的所述钢板的板形检测数据为每米不平度小于10mm时，预刮板的位置调整为距离钢板上表面15mm，大辊刷刷毛的位置距离钢板上表面-15mm；
当在所述步骤(3)中的所述钢板的板形检测数据为每米不平度大于10mm时，预刮板的位置调整为距离钢板上表面150mm，大辊刷刷毛的位置距离钢板上表面-30mm；
(6)所述钢板抛丸后，使用压缩空气对所述钢板的表面进行吹扫；
(7)对吹扫后的钢板进行表面清洁度检查，经检查合格的钢板进行热处理，不合格的钢板重新进行抛丸；
其中，在所述步骤(4)中，所述抛丸机丸料的直径包括1.2mm、1.4mm以及1.7mm三种；三种具有不同直径值的丸料的个数配比为1.2mm:1.4mm:1.7mm＝1:1:3。
2.根据权利要求1所述的抛丸方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，所述抛丸机的抛头电流为40～60A。
3.根据权利要求1所述的抛丸方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，所述抛丸机的丸料抛射速度为80m/s。
4.根据权利要求1所述的抛丸方法，其特征在于，在所述步骤(6)中，所述压缩空气的压力为7Bar～9Bar。
5.根据权利要求4所述的抛丸方法，其特征在于，在所述步骤(6)中，所述压缩空气的压力为8Bar。
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