[发明专利]金属漆的调配方法

说明书

技术领域

本发明属于油漆调配技术领域，具体涉及一种金属漆的调配方法。

背景技术

铸件喷漆作业中时常会有漆膜厚度偏薄的问题，需要油漆进行再次补漆，在补漆的过程中，通常会有两次的漆色不一致，造成色差问题，严重时需要将这个铸件除漆后全部冲洗喷漆。从而造成严重的工时浪费和材料浪费，及生产效率的低下。为了防止铸件表面生锈，需要在铸件表面喷涂不宜被氧化的金属漆，目前厂家使用的配制金属漆的方法都为体积配比法，由于体积称取的精度低，且在称取后倾倒过程中存在倾倒不彻底但又不容易确定差量等问题，导致配比的实际浓度与理论浓度相差较大，而导致金属漆会产生溶液浓度不一致易掉落及色差等问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种配比更精准、漆色一致的金属漆的调配方法。

一种金属漆的调配方法，包括以下步骤：

（1）根据所要配比的金属漆的浓度，计算出需加入的金属粉末的质量和溶剂的质量；

（2）采用数显台秤称取上述步骤中计算出的金属粉末的质量及溶剂的质量，等待调配；

（3）将称取好的金属粉末缓慢加入至溶剂的配料桶中，且在加入过程中使用风动搅拌器不断的对配料桶内的溶剂进行搅拌，以使加入的金属粉末与溶剂均匀混合，待金属粉末全部加入至溶剂后，保持对配料桶内的金属粉末和溶剂的混合溶液进行搅拌，搅拌时间不少于5min，得到金属漆初液；

（4）向上述金属漆初液中加入稀释剂，以调节金属漆初液的粘稠度，稀释剂的加入量应为金属粉末质量的20%~30%，依据重量配比计算出需加入的稀释剂的质量，并采用数显台秤称取对应质量份数的稀释剂，并缓慢加入至金属漆初液中，在添加过程中不断的使用风动搅拌器对配料桶内的金属漆初液进行搅拌，以使稀释剂与金属漆初液均匀混合，待稀释剂全部加入至金属漆初液后，保持对配料桶内的金属漆初液和稀释剂的混合溶液进行搅拌，搅拌时间不少于30min，得到配制好的金属漆；

（5）将上述配制好的金属漆通入至无气喷涂机进行金属漆喷涂，且在喷涂过程中保持对配料桶中金属漆进行搅拌，以避免配料桶内的金属漆发生沉淀。

优选的，数显台秤的精度为0.01Kg。

优选的，稀释剂为异丙醇。

优选的，在配料桶的底部中心位置设置有出料口，出料口通过下料管与无气喷涂机连通，以将配制好的金属漆导入至无气喷涂机内进行喷涂，在出料口上方设置有封堵装置，以通过封堵装置实现出料口关闭和打开，封堵装置包括挡板和手柄，手柄设置在挡板的一端，以拉伸挡板左右活动，在配料桶的左侧底部设置有供挡板穿过的通孔，挡板穿过通孔从配料桶内延伸至配料桶外侧，挡板的长度大于配料桶直径的1/2，以在挡板推入时，能够完全封堵出料口。

本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：本方法改变传统使用体积配比的方法，利用质量来进行配比，能够利用数显台秤精确确定配料的加入质量，传统利用体积配比金属漆时，通常都是使用带有刻度的称量桶称取金属粉末和溶剂，依靠肉眼观察液面刻度或粉末水平面刻度来确定称取溶剂及金属粉末的体积份数，并将称取好的金属粉末及溶剂分别转移至配料桶中进行配制，在转移至配料桶配制的过程中会有一部分金属粉末和溶剂沾附在称量桶上，但是沾附量不容易确定。

本方案使用数显台秤称取溶剂及金属粉末，能够直观的看到数显台秤上溶剂及金属粉末的质量数值，且溶剂直接通过配料桶称取，避免了转移造成的误差，金属粉末通过称量桶称取后倒入至盛装溶剂的配料桶中，沾附在称量桶上的金属粉末的质量也能够通过前后数显台秤上的质量差值精确确定，从而保证了配制出的金属漆的实际浓度与理论浓度的一致性，有效的保证了金属漆的粘结性和着色，涂覆效果好，不需要后期补漆，保证了铸件的质量。

附图说明

图1为一较佳实施方式的配料桶的结构示意图。

图2为图1 中配料桶的封堵装置打开的结构示意图。

图3为图1 中配料桶的封堵装置关闭的结构示意图。

图中：配料桶10、出料口11、封堵装置12、挡板121、手柄122、下料管13。

具体实施方式

其中配料桶为称取溶剂及配制金属漆的桶，称量桶为称取金属粉末的桶。

利用体积配比的方法配制金属漆时存在称量精度低，同时在倾倒过程中会有一部分金属粉末沾附在称量桶上，但是沾附量又不好确定，操作繁琐，且配制出的金属漆的实际浓度与理论浓度差别大而导致金属漆粘结效果差，同时存在色差；因此本发明实施例提供了一种金属漆的调配方法，包括以下步骤：