[发明专利]一种极薄急倾斜矿体的开采方法在审

专利信息
申请号: 201711206644.6 申请日: 2017-11-27
公开(公告)号: CN107829740A 公开(公告)日: 2018-03-23
发明(设计)人: 严文炳;张海磊;王序威;柴衡山;孟慧媚;史建平;尉孟虎 申请(专利权)人: 西北矿冶研究院
主分类号: E21C41/22 分类号: E21C41/22
代理公司: 甘肃省知识产权事务中心62100 代理人: 尚鹏
地址: 730900 甘*** 国省代码: 甘肃;62
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摘要:
搜索关键词: 一种 极薄急 倾斜 矿体 开采 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及地下采矿方法技术领域,具体涉及一种极薄急倾斜矿体的开采方法。

背景技术

急倾斜薄矿脉通常指倾角大于50°,矿体厚度小于5m的矿体,综合国内外有色、黄金、铀矿山开采经验,急倾斜薄矿脉开采多采用浅孔留矿法、中深孔分段空场法和削壁充填法三种采矿方法,其中:浅孔留矿法适用于矿岩中等以上稳固,矿脉厚度2m以上,倾角大于50°的不易结块矿体开采;当矿体厚度小于1.5m(最小不能小于0.8m)时,多采用削壁充填法;矿脉厚度在5m左右的矿体,则选用分段空场法。然而急倾斜薄矿脉的形态千变万化,存在一些急倾斜极薄矿脉矿体厚度只有0.5-0.8m,有些甚至只有0.1-0.2m,这些矿体多为高品位富矿,然而传统的采矿方法却无能为力,有必要根据急倾斜薄矿体特征,找出一条可行的采矿方法,做到物尽其用,化腐朽为神奇。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中急倾斜极薄矿脉高品位富矿无法开采,造成地下有限资源的浪费的问题,提供了一种极薄急倾斜矿体的开采方法。

为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种极薄急倾斜矿体的开采方法,包括以下步骤:

1)矿块结构参数划分:将矿体沿走向划分为矿块,矿块高45-80m,矿块宽60-100m;矿块内留设顶柱、底柱以及间柱,其中顶柱厚5-8m,底柱厚5-10m,间柱宽2-5m;

2)采准切割:首先掘进阶段运输巷,在矿块内沿走向每隔10-16m掘进下盘天井至上一阶段运输巷,下盘天井的倾角等于矿体倾角,下盘天井的断面规格为2.4m×3.0m~3.6m×4.8m,下盘天井一侧与矿体下盘矿岩界限重合,在底柱中开掘放矿漏斗,放矿漏斗与矿块之间的空间作为落矿的补偿空间;

3)回采出矿:从上一阶段运输巷,经下盘天井,每隔5-8m高度,在下盘天井两侧掘进凿岩硐室,凿岩硐室长2.5-3.0m,断面规格2.4m×2.4m~3.0m×3.0m;在凿岩硐室中钻凿下向落矿中深孔,下向落矿中深孔以下盘天井和补偿空间为自由面落矿,崩落矿石不出矿,待各分段爆破完成后,由放矿漏斗集中出矿。

进一步地,掘进所述下盘天井时,先爆破围岩部分,围岩清底完成后,再爆破矿石部分,并对副产矿石进行回收。

进一步地,矿体为矿岩界限明显的极薄急倾斜矿体。

本发明相对于现有技术,具有以下有益效果:

本发明所述的一种极薄急倾斜矿体的开采方法在极薄急倾斜薄矿脉开采中,特别是矿脉厚度在0.2-0.8m的矿脉的开采中,可大大降低矿石贫化率和矿石损失率;本发明工艺简单,下盘天井掘进时,采出部分副产矿石;人员通过下盘天井进出,在宽敞的凿岩硐室中作业,安全性好。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的侧视图。

附图标记含义如下:1. 顶柱;2. 底柱;3. 间柱;4. 阶段运输巷;5. 下盘天井;6. 上一阶段运输巷;7. 放矿漏斗;8. 凿岩硐室;9. 下向落矿中深孔;10. 补偿空间;11. 崩落矿石。

具体实施方式

西北某金矿床矿体呈层状产出,厚度变化复杂,某些存在一些急倾斜极薄矿脉矿体厚度只有0.5-0.8m,有些甚至只有0.1-0.2m,这些矿体多为高品位富矿,局部矿体甚至有自然金产出;然而矿山采用的削壁充填法采矿方法却无能为力。设计采用本发明所述的一种极薄急倾斜矿体的开采方法,采场生产能力约为34t/d。

下面结合附图和具体实施方式本发明作进一步说明。

如图1-2,本发明的极薄急倾斜矿体开采方法在该矿的具体实施方式为:

矿块结构参数划分:将矿体沿走向划分为矿块,矿块高45-80m,矿块宽60-100m;矿块内留设顶柱1、底柱2以及间柱3,其中顶柱1厚5-8m,底柱2厚5-10m,间柱3宽2-5m。

采准切割:首先由阶段运输巷4在矿块内沿走向每隔15m掘进下盘天井5至上一阶段运输巷6,下盘天井5的倾角等于矿体倾角,下盘天井的断面规格2.4m×3.0m~3.6m×4.8m,,下盘天井5一侧与矿体下盘矿岩界限重合;在底柱1中开掘放矿漏斗7,开掘放矿漏斗7与矿块之间的空间作为落矿的补偿空间10。

回采出矿:从上一阶段运输巷6,经下盘天井5,每隔5-8m高度,在下盘天井5两侧掘进凿岩硐室8,凿岩硐室8长2.5-3.0m,断面规格2.4m×2.4m~3.0m×3.0m;在凿岩硐室8中钻凿下向落矿中深孔9,落矿中深孔9以下盘天井5和补偿空间10为自由面落矿;崩落矿石11不出矿,待各分段爆破完成后,由放矿漏斗7集中出矿。

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