[发明专利]一种用于制备涤纶仿真丝织物面料的异形纤维单体

权利要求书

1.一种用于制备涤纶仿真丝织物面料的异形纤维单体，其特征在于，包括轴向中空且沿周向均匀设有至少三个呈轴向延伸的第一弧状凹口(11)的基体纤维(1)、设于对应所述第一弧状凹口(11)的支体纤维(2)；所述相邻所述第一弧状凹口(11)之间形成凸出部(12)；所述支体纤维(2)面向所述第一弧状凹口(11)的表面至少具有两个呈轴向延伸的第二弧状凹口(21)；相邻两个所述第二弧状凹口(21)之间形成能够抵触于所述第一弧状凹口(11)的第一支撑部(22)，最外侧所述第二弧状凹口(21)的外侧形成能够抵触于所述第一弧状凹口(11)的第二支撑部(23)；所述支体纤维(2)背面所述第一弧状凹口(11)的表面向内凹陷形成第三弧状凹口(24)；同一横截面内，所述基体纤维(1)轴心与所述凸出部(12)之间的最大距离大于所述基体纤维(1)轴心与所述支体纤维(2)之间的最大距离。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备涤纶仿真丝织物面料的异形纤维单体，其特征在于，所述第一弧状凹口(11)为三个；所述第二弧状凹口(21)为两个。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备涤纶仿真丝织物面料的异形纤维单体，其特征在于，所述第一支撑部(22)用于抵触于所述第一弧状凹口(11)的表面呈弧状；所述第二支撑部(23)用于抵触于所述第一弧状凹口(11)的表面呈弧状。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备涤纶仿真丝织物面料的异形纤维单体，其特征在于，所述凸出部(12)的两侧呈弧面状且中部呈平面状。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备涤纶仿真丝织物面料的异形纤维单体，其特征在于，所述第三弧状凹口(24)的两侧呈弧面状。

6.一种用于制备涤纶仿真丝织物面料的异形纤维，其特征在于，包括至少三根相互捻合的如权利要求1至5任意一项所述的异形纤维单体。

7.应用如权利要求6所述的异形纤维制备涤纶仿真丝织物面料的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

(1)经丝准备及纬丝准备

经丝准备：采用如权利要求6所述的异形纤维，依次经络丝、整经、浆丝、穿丝；

纬丝准备：采用收缩率为35％-45％的高收缩涤纶纤维，依次经络丝、捻丝、定捻、卷纬；

(2)织造，得织物，其中保持车间湿度在70-80％；

(3)退浆精练，选用净洗剂，使织物残留蜡率在0.2％以下；

(4)起绉，采用高温高压转筒式水洗设备，处理温度为65-125℃，处理时间为110-115min；

(5)预定型，温度为150℃，时间为0.5min-0.75min；超喂量为5-8％；

(6)碱减量处理,织物、烧碱、催化剂、溶液的质量比为8-8.5：0.8-0.9：0.7-0.9：520-550；处理温度为80-100℃，处理时间为50-60min，碱减量率为17-20％；

(7)染色或印花，采用喷射染色机，织物运行速度不低于280m/min；

(8)定型，温度为140-170℃，时间为1min-1.5min；超喂量为8-18％。

8.根据权利要求7所述的涤纶仿真丝织物面料制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中处理温度及处理时间具体为，在80-90℃下处理20-35min，然后以每分钟1.5℃的速度升温至100℃并处理25-30min。