[发明专利]新型水性单组分封闭底漆及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及封闭底漆设计领域，特别是涉及一种新型水性单组分封闭底漆及其制作方法。

背景技术

近几年，应用于木材上的水性底漆日益增多，但在实际使用过程中，发现含有色素、单宁酸、油质等成分的木材，如红橡木、雪松、松木等，在使用水性漆涂装后容易出现变色，特别是使用白漆进行涂装，往往会有局部黄变现象，难以对木材进行很好的封闭。

为了保证良好的封闭效果，目前，市场上通常使用水性双组份封闭底漆进行封闭，虽然水性双组份封闭底漆效果优秀，但是水性双组份封闭底漆的价格高，且由于其需要额外使用固化剂进行固化，操作麻烦。而目前市场上的单组分封闭底漆的封闭效果都不是很理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型水性单组分封闭底漆，可以解决上述问题中的一个或者多个。

根据本发明的一个方面，提供了一种新型水性单组分封闭底漆，包括以下重量份的原料：

水性丙烯酸树脂35份～45份、水性聚氨酯树脂20份～30份、消泡剂0.3份～0.7份、基材润湿剂0.2份～1份、二丙二醇丁醚2份～5份、二丙二醇甲醚2份～4份、醇酯十二1份～3份、防霉剂0.5份～1份、润湿剂0.3份～0.6份、硬脂酸锌1份～4份、单宁酸抑制剂0.5份～1份、胺中和剂0.1份～0.5份、流平剂0.2份～0.5份、聚氨酯增粘剂0.2份～0.5份、丙烯酸增粘剂0.3份～0.8份、去离子水10份～20份。

本新型水性单组分封闭底漆的有益效果是：按照上述重量份所制得的水性单组分封闭底漆，其经过测试，其在涂装在含有色素、单宁酸、油质等成分的木材，木材经过长时间使用都不会出现变色现象，能有效地对木材本身的颜色、纹理等进行封闭，封闭效果理想，且其使用不需要额外添加固化剂，使用方便，成本较低。

在一些实施方式中，消泡剂为有机硅消泡剂。实验测得，有机硅消泡剂的使用对于本新型水性单组分封闭底漆的消泡效果最为理想。

在一些实施方式中，基材润湿剂为有机硅基材润湿剂。实验测得，使用有机硅基材润湿剂，能很好地提高本新型水性单组分封闭底漆的表面张力和渗透性。

在一些实施方式中，流平剂为丙烯酸流平剂。实验测得，使用丙烯酸流平剂后，本新型水性单组分封闭底漆的流平性性能最好。

在一些实施方式中，润湿剂为氟类润湿剂。实验测得，使用氟类基材润湿剂，能很好地提高本新型水性单组分封闭底漆的表面张力和渗透性。

在一些实施方式中，防霉剂为卡松类防霉剂。实验测得，卡松类防霉剂的使用对于本新型水性单组分封闭底漆的防霉效果好，稳定性强。

在一些实施方式中，新型水性单组分封闭底漆的细度小于30μm，新型水性单组分封闭底漆的pH为8～9。实际使用中，本新型水性单组分封闭底漆细度如果大于30μm，其会有结块现象，会显影响其性能，而且如果pH值太高或太低会对木材造成腐蚀，难以保证其封闭性能。

根据本发明的另一个方面，提供了一种新型水性单组分封闭底漆的制作方法，包括以下步骤：

步骤a，在料桶中加入二丙二醇定醚、二丙二醇甲醚、醇酯十二、防霉剂和润湿剂，然后通过高速分散机进行第一次分散，所述第一次分散的时间为10分钟～30分钟，所述第一次分散的分散速度为500～800转/分钟；

步骤b，再在料筒中加入水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂和消泡剂，然后通过高速分散机进行第二次分散，所述第二次分散的时间为20分钟，所述第二次分散的分散速度为800～1000转/分钟；

步骤c，再在料筒中加入基材润湿剂，然后通过高速分散机进行第三次分散，所述第三次分散时间为5分钟，所述第三次分散的分散速度为500～800转/每分钟；

步骤d，再在料筒中加入硬脂酸锌，然后通过高速分散机进行第四次分散，所述第四次分散时间为20分钟，所述第四次分散的分散速度为800～1000转/分钟；

步骤e，再在料筒中加入单宁酸抑制剂，然后通过高速分散机进行第五次分散，所述第五次分散时间为5分钟，所述第五次分散的分散速度为600～800转/分钟；

步骤f，再在料筒中加入胺中和剂，得到第一混合物，保证混合物的pH为8～9；

步骤g，再在料筒中逐步加入流平剂、聚氨酯增粘剂和丙烯酸增粘剂调节粘度，得到第二混合物，保证混合物粘度为420mm²/S～470mm²/S；

步骤h，将混合物通过进行过滤，得到成品。