[发明专利]铝型材表面镀膜装置、用该装置对铝型材表面镀膜的方法

说明书

本发明公开铝型材表面镀膜装置，左清洗室内设有超声波发生器和第一换热盘管，第一换热盘管的进水口和出水口均通过循环管道与循环泵连通；右清洗室内设有提升泵，提升泵通过管道连通有喷头；清洗水槽和氧化槽之间还设有干燥箱，干燥箱内设有加热管，干燥箱上设有干燥机构；铝型材表面镀膜装置还包括电动葫芦，电动葫芦的钢丝绳通过镀膜支架吊装有铝型材，电动葫芦能由驱动机构驱动水平运动；镀膜支架能通过夹头以及阳极导线与电控箱电连接，夹头能相对绝缘套进行水平运动。本发明具有操作简单，自动化程度高，镀膜效率高，镀膜后铝型材表面的氧化膜耐磨、牢固性强的优点。

技术领域

本发明涉及铝型材表面镀膜领域，尤其涉及铝型材表面镀膜装置、用该装置对铝型材表面镀膜的方法。

背景技术

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。

铝合金广泛应用于汽车、航空航天、建筑装饰、家电、仪器仪表、电脑、手机、日用五金等诸多领域，目前已成为用量仅次于钢铁而位居第二的金属结构材料。为了提高铝合金服役寿命，同时满足产品外观装饰性的要求，现有技术主要采用阳极氧化的表面处理方法，铝及其合金材料经过表面处理后，在一定程度上改善了其耐腐蚀性和耐磨性，因此阳极氧化工艺使用得到了极其广泛的运用。

现有的阳极氧化表面处理方法需要工作人员手工将铝型材固定住，在镀膜前还需要对铝型材进行包括去脂、酸洗、碱洗在内的预处理操作。由于上述工序之间彼此独立，关联性差，过程中带来了大量的转移时间，导致镀膜处理周期大大延长.

此外，在镀膜前还需要工作人员进行线路安装，由于安装过程将带来一定的无效时间，使得镀膜效率进一步降低；

再有，电镀过程中需要对电镀液进行冷却，以保证产品的镀膜效果，传统的冷却方式是利用绝缘套将电解液和冷却液隔开，通过冷却液与电解液之间的换热作用对电解液进行降温，由于在换热过程中无法实现回收电解液中的热量，使得热量的利用率低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供操作简单、自动化程度高、镀膜效率高、镀膜后铝型材表面的氧化膜耐磨、牢固性强的铝型材表面镀膜装置、用该装置对铝型材表面镀膜的方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种铝型材表面镀膜装置，包括依次排布的酸洗槽、碱洗槽、清洗水槽和氧化槽；

所述酸洗槽内盛装有稀酸溶液，所述碱洗槽内盛装有碱溶液，所述清洗水槽内盛装有去离子水，所述氧化槽内设有绝缘套，所述绝缘套外壁与氧化槽内壁之间具有间隙，所述间隙内盛装有冷却水，所述绝缘套内盛装有电解液，所述绝缘套内吊装有电极板，所述电极板通过阴极导线与电控箱电连接；

其特征在于，所述清洗水槽内竖直设置有隔板，所述隔板将清洗水槽内腔分隔成左清洗室和右清洗室；所述左清洗室和右清洗室内均盛装有去离子水，所述左清洗室内设有超声波发生器和第一换热盘管，所述第一换热盘管的进水口和出水口均通过循环管道与循环泵连通，所述循环泵位于所述氧化槽与绝缘套之间的间隙内；所述右清洗室内设有提升泵，所述提升泵通过管道连通有喷头，所述喷头的出水口位于所述左清洗室内；

所述清洗水槽和氧化槽之间还设有干燥箱，所述干燥箱内设有加热管，所述干燥箱上设有用于对干燥箱内空气进行干燥的干燥机构，所述干燥箱的进料口能由盖板封闭，所述盖板能相对所述干燥箱进行翻转；

所述铝型材表面镀膜装置还包括电动葫芦，所述电动葫芦的钢丝绳通过镀膜支架吊装有铝型材，所述电动葫芦能由驱动机构驱动水平运动，所述电动葫芦的水平运动方向与酸洗槽、碱洗槽、清洗水槽和氧化槽的中心连线方向相平行；所述镀膜支架采用导电材料制成，所述镀膜支架能通过夹头以及阳极导线与所述电控箱电连接，所述夹头能相对所述绝缘套进行水平运动。