[发明专利]一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法

说明书

本发明公开了一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法，通过该方法生产的无缝钢管管径φ20mm，壁厚2mm以上，外径、内径公差尺寸范围在0.02‑0.04mm以内，其中该方法包括钢坯加热、热轧穿孔、冷拔精整、热处理、酸洗润滑、二辊冷轧等工艺设计，生产得到的二辊冷轧无缝钢管产品在弥补三辊冷轧产品因生产工艺特点而产生的内表面发黑、光洁度低等缺陷的同时，通过对传统二辊冷轧模具、管坯尺寸、产品轧制工艺、设备调整参数的重新设计，将二辊冷轧生产产品尺寸精度由原来的≥0.1mm提高到0.02‑0.04mm范围内，具有工序简化、工艺优化、生产效率提高、成本降低等效果。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法。

背景技术

随着近年来我国汽车工业的飞速发展，汽车市场竞争日趋激烈。无缝钢管作为生产汽车零部件的原材料，零部件生产厂家对钢管尺寸精度、光洁度要求不断提高。基于上述发展趋势，无缝钢管工艺优化、提高产品质量势在必行。目前国内二辊冷轧无缝钢管生产工艺为减径在20mm以上，减壁在1-2mm，开坯延伸系数控制在2.2-2.6之间，该种工艺生产的钢管反作用力大，钢管的尺寸精度在0.1mm以内，三辊冷轧无缝钢管精度控制相对较高在0.05mm以内；生产高精度公差尺寸在0.02-0.04mm产品时，主要生产工艺为：钢坯锯床下料→打中心孔→热轧穿孔生产成热轧管坯（毛管）→毛管热处理→毛管切头尾、断面倒角→酸洗冷检磨→酸洗、磷化、皂化→二辊冷轧→除油→热处理→矫直→酸磷皂→三辊冷轧成品，而通过该工艺生产φ20mm壁厚2mm以上冷轧产品时，虽然公差尺寸合格，但是因工艺特点存在内表面发黑、不光亮、轻微麻坑等缺陷不能满足客户需求，而且该生产工艺因为是两道次精轧，存在工序复杂、生产效率低、生产周期长、加工费用高等问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高精度二辊冷轧无缝钢管的生产方法，通过对孔形、轧辊开口、中间管壁厚、外径、延伸系数等合理设计，既满足了产品内孔粗糙度的要求又将二辊冷轧尺寸精度提高了0.02-0.04mm。

为实现上述目的，本发明提供的提升二辊冷轧无缝钢管生产方法包括钢坯加热、热轧穿孔、冷拔精整、热处理、酸洗润滑、二辊冷轧等工艺设计，其中该工艺路线为：钢坯锯床下料→打中心孔→热轧穿孔生产成热轧管坯（毛管）→酸洗冷检磨→酸洗、磷化、皂化→冷拔→热处理→矫直→切头尾→两端倒角→酸洗、磷化、皂 化→二辊冷轧生产。

该方法生产的无缝钢管管径φ20mm，壁厚2mm以上，外径、内径公差尺寸范围在0.02-0.04mm以内，该方法包括以下步骤：

第一步：钢坯锯床截断，经过打孔机进行定心处理；

第二步：管坯加热进行热轧穿孔，把钢坯生产成毛管；

第三步：初步酸洗，经检验磨修进入下一道次；

第四步：酸洗、磷化、皂化处理；

第五步：钢管进行初步冷拔精整；

第六步：冷拔后进行热处理，降低钢管加工后的硬度，还原钢管组织；

第七步：热处理后冷轧用管坯进行矫直处理；

第八步：冷轧中间管进行切头尾，两端进行倒角处理；

第九步：冷轧中间管进行酸磷皂，润滑处理

第十步：使用二辊冷轧机生产成品，其中冷轧机使用的轧辊开口尺寸为根据轧制成品中间管坯尺寸特定的轧辊，成品轧制时冷轧机机头回转次数、送进量进行调整，通过计算调整轧制时的减径减壁量，把轧制延伸系数控制在1.5-1.7mm之间；

第十一步：矫直，采用矫直机对钢管进行校直处理，消除生产过程中产生的弯曲情况；

第十二步：除油，钢管在除油缸内清洗，除去钢管内外表面油污、杂质；