[发明专利]一种减震胶座预制块上料板

说明书

本发明涉及上料装置领域，具体是一种减震胶座预制块上料板，具有底板，底板的板面上开有若干个上料孔，底板上设有若干条首尾相接并在底板上围成封闭区域的限位筋，底板上的所有上料孔均在限位筋围成的封闭区域内，限位筋围成的封闭区域内匹配安装有可沿一个方向移动的配料板，配料板的板面上开有与上料孔数量和位置均匹配的配料孔；配料板移动至其中一个止点时，上下匹配的配料孔与上料孔之间形成可允许预制块下落的通孔A，配料板移动至另一个止点时，上下匹配的配料孔与上料孔之间形成可阻止预制块下落的通孔B；本发明设计巧妙、结构简单，对提高预制块填装效率的效果显著，同时实施成本低廉，具有很好的性价比。

技术领域

本发明涉及上料装置领域，具体是一种减震胶座预制块上料板。

背景技术

为提高减震胶座的生产效率，越来越多的生产厂商采用先将橡胶原料预制成块后再装入模具进行热熔成型的工艺来代替传统直接将橡胶原料置于模具中热熔成型的工艺。

现有技术中，橡胶原料被预制成块后，需要人工将预制块一个一个的放入模具对应的模孔中，这样一来，每次会花费大量人力成本在将预制块摆放至模具模孔内，而且这项工作重复性大、单调枯燥，极容易使操作人员产生疲劳感和厌恶心理，进而影响生产效率。

发明内容

为解决传统技术中存在的预制块摆放劳动重复性大、单调枯燥的问题，本发明提供一种可大大提高预制块摆放速度、降低工作枯燥程度的减震胶座预制块上料板。

本发明的具体方案为：一种减震胶座预制块上料板，具有底板，所述底板的板面上开有若干个上料孔，底板上设有若干条首尾相接并在底板上围成封闭区域的限位筋，所述底板上的所有上料孔均在限位筋围成的封闭区域内，所述限位筋围成的封闭区域内匹配安装有可沿一个方向移动的配料板，所述配料板的板面上开有与上料孔数量和位置均匹配的配料孔；所述配料板移动至其中一个止点时，上下匹配的配料孔与上料孔之间形成可允许预制块下落的通孔A，所述配料板移动至另一个止点时，上下匹配的配料孔与上料孔之间形成可阻止预制块下落的通孔B。

本发明所述的上料孔均匀的分布在底板上。

本发明所述的底板上设有由四条限位筋首尾相连组成的矩形封闭区域，所述配料板匹配安装在矩形封闭区域内，并可沿水平或垂直方向移动。

本发明中，配料板沿其移动方向的两端板面上设有手柄。

本发明的操作方式为：

1、将配料板移动至其中一个止点位置，使配料孔与上料孔之间形成通孔B；

2、将预制块倒在配料板上，然后操作工人将预制块抚平，使每一个预制块进入对应的一个通孔B内；

3、将配料板送至匹配的成型模具上，使上料孔与成型模具的模孔对应匹配，然后操作工人将配料板推至另一个止点位置，使使配料孔与上料孔之间形成通孔A，此时，位于配料孔内所有的预制块沿着通孔A自然的落入成型模具的模孔内。

本发明的具备的优势在于：

1、上料板与配料板之间采用抽屉式活动的方式将预制块一次性的快速填装至成型模具的模孔内，较传统的填装方法而言，本发明中的方法大大提高了预制块填装速度、也降低了预制块填装工作的枯燥性，同时还有效消除了预制块漏放的情况发生；

2、本发明设计巧妙、结构简单，对提高预制块填装效率的效果显著，同时实施成本低廉，具有很好的性价比。

附图说明

图1为本发明立体爆炸示意图；

图2为本发明中配料板移动至其中一个止点形成通孔A状态的立体示意图；

图3为本发明中配料板移动至另一个止点形成通孔B状态的立体示意图；

图4为本发明中在配料板上装载预制块的状态示意图。