[发明专利]应用于数控线切割机床的精密夹具

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种夹具，尤其涉及应用于数控线切割机床的精密夹具。

【背景技术】

在数控线切割机床的加工使用过程中，原有的机台装夹方式存在以下缺陷：

1、不同规格的零件要用不同夹具，工件不能实现一次性装夹就能加工完成，要将工件调头装夹第二次再加工工件型腔与工件外形距离较近。

2、上下机头离工件上下表面较远无法实现贴面加工，导致自动穿线成功率降低，设备使用率降低，线切割丝垂直度不佳，放电不稳定，品质良率及效率降低。

3、型腔较大或细长型腔零件工件变形，品质不良。

鉴于上述存在的问题，本发明人作了合理改进，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供了应用于数控线切割机床的精密夹具。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

应用于数控线切割机床的精密夹具，包括可安装于线切割机床上的基准支架1，所述基准支架1上设有贯穿其的加工区域2，所述加工区域2内设有基准平面3，所述基准支架1上设有能伸入所述加工区域2内的顶装装置4，所述顶装装置4的顶装面与所述基准平面3相互平行并用于与该基准平面3配合顶夹待加工的工件。

为实现更好的技术效果，本发明还包括有：

如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述基准平面3包括横向基准面及纵向基准面。

如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述顶装装置4为纵向顶装装置。

如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述顶装装置4包括导滑组件4a及顶夹块401，所述导滑组件4a由所述基准支架1的侧部贯穿至所述加工区域2内，所述顶夹块401位于所述加工区域2内且其后端与所述导滑组件4a前端连接。

如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述导滑组件4a包括顶杆402，所述基准支架1上设有能供所述顶杆402滑动的滑孔，所述基准支架1上还设有螺纹通孔，所述导滑组件4a还包括与所述螺纹通孔螺纹连接用以顶紧所述顶夹块401的顶夹螺栓403。

如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述顶装装置4为横向顶装装置。

如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述顶装装置4包括与所述基准支架1固定连接的第一顶夹部4b及与所述基准支架1活动连接的第二顶夹部4c，所述第一顶夹部4b设于所述加工区域2的横向一边缘，所述第二顶夹部4c能在所述加工区域2内横向移动且与所述第一顶夹部4b相互平行。

如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述第一顶夹部4b包括设于所述基准支架1底端的第一底部支撑件404，所述第一顶夹部4b还包括设于所述基准支架1顶端用以与所述第一底部支撑件404配合夹紧工件的第一顶面压紧件405。

如上所述的应用于数控线切割机床的精密夹具，所述第二顶夹部4c包括横向顶夹梁4d，所述基准支架1上设有能供所述横向顶夹梁4d锁定于其上的锁定孔406，所述横向顶夹梁4d的底端设有第二底部支撑件407、顶端设有用以与所述第二底部支撑件407配合夹紧工件的第二顶面压紧件408。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明通过利用侧向受力压紧及正面压板压紧方式来设计此夹具。在夹具装夹范围内装夹型腔较小及型腔偏大或细长的工件时，不易变形，实现同一夹具统一装夹所有此类及夹具尺寸许可范围内零件，同时，实现机台对工件的贴面加工。加工方便，效率更高，且能有效提高自动穿线成功率，实行少人作业。提高装夹效率、提升加工品质，降低生产成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本发明的部分实施例。

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图一；

图3是本发明实施例二的结构示意图二。

【具体实施方式】

下文将结合附图对本发明的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的范围。