[发明专利]铸造件打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸造件打磨装置。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，使得汽车零配件的这个行业也获得了飞速的发展。而汽车中的一些小型铸造件在初步制作完成后比较粗糙，一般需要通过人工进行打磨处理，人工打磨处理生产效率低，劳动强度大；也有通过抛光机进行打磨处理，但抛光机对于体积较小，结构非常不规则的铸造件，用抛光机打磨较为浪费，无法合理利用到抛光机内空间资源，还容易损伤设备。

为解决上述问题，中国专利(授权公告号：CN105196133B)公开了一种高效铸造件打磨装置，包括打磨箱体和支撑架，所述打磨箱体置于所述支撑架的上端；所述打磨箱体内设置有加热装置和打磨滚轴组，所述加热装置处于所述打磨滚轴组的前方；所述打磨箱体两侧壁对应打磨滚轴组中部的水平位置处分别设置有进料口和出料口；所述打磨箱体的两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带靠近所述打磨箱体的一端穿过所述进料口伸入所述打磨箱体内靠近所述加热装置，所述第二传送带靠近所述打磨箱体的一端穿过所述出料口伸入所述打磨箱体内靠近所述打磨滚轴组，所述第二传送带的水平位置低于所述第一传送带的水平位置；所述打磨箱体内设置有除尘箱，所述除尘箱处于所述打磨滚轴组的后方，且所述除尘箱套装在所述第二传送带的外一环。

上述方案通过加热装置对铸造件表面进行预加热，使铸件表面软化，然后再通过打磨滚轴组对铸造件进行打磨，虽然解决了体积小的铸造件在打磨抛光时对设备的损伤问题，但上述方案中加热装置在对工件进行软化过程中，由于没有限制加热温度，当铸造件表面温度过高时，铸造件紧接着通过打磨滚轴组打磨，容易造成铸造件表面的损伤，特别是对于汽车中的小型铸造件，在铸造件表面损伤后会直接影响到后期装配。

发明内容

本发明意在提供一种铸造件打磨装置，以解决小型铸造件在打磨时因铸造件表面软化过度而造成损伤的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：铸造件打磨装置，包括内部中空的箱体，所述箱体左、两右端分别设有进料口、出料口，所述箱体内从左至右依次设有预加热区打磨区和除尘室，所述预加热区包括第一传送带、预加热器、打气机构、转动机构和温度感应器，所述第一传送带的一端位于箱体外，所述第一传送带的另一端穿过进料口和预加热器并靠近打磨区，所述预加热器包括外环和内环，所述外环固定在箱体内，所述外环上设有进气孔，所述外环的轴向长度小于内环的轴向长度，所述内环上设有若干出气孔，所述内环靠近进料口一端且超出外环的区域上设有外齿，所述内环另一端超出外环的区域上设有与打气机构相配合的第一楔块，所述外环和内环之间设有内部为空腔的密封板，所述密封板与外环滑动连接，所述密封板固定在内环上，所述密封腔内设有若干个滚珠；所述打气机构固定在箱体内，所述转动机构包括电机，所述电机固定在预加热器的下方，所述电机的输出轴上设有与内环上外齿相啮合的转动齿轮；所述温度感应器固定在预加热器中心且靠近传送带处，所述打磨区包括对称设置在第一传送带上、下的打磨轮，所述除尘室包括喷水机构和第二传送带，所述第二传送带一端靠近打磨区，所述第二传送带另一端穿过除尘室和出料口并位于箱体外，所述第二传送带的水平位置低于第一传送带的水平位置。

基础方案的原理：本装置运行时，首先对预加热器的进气孔中持续通入热气，热气吹动密封腔内的滚珠在密封腔内循环运动，使得内环上的出气孔间歇被封堵，此时热气通过出气孔缓缓的充斥在预加热器内，使得预加热器内的温度平稳上升，并且由于滚珠被热气吹动一直在密封腔内运动，使得密封腔内的热气流被打乱，进一步减缓热气流出的速度，使预加热器内的温度缓慢增长。当铸造件通过第一传送带被送入预加热器中加热后，铸造件表面被软化，并通过预加热器内的温度感应器进行时时监控，由于温度感应器安装在靠近第一传送带，此处可真实的反应铸造件表面接收到的真实温度；当温度感应器发出报警信号后，此时停止对进气孔提供热气，并开启电机，电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动内环转动，使得密封腔内的热气发生旋转，从而停止从出气孔流入预加热器中，实现了停止加热。并且当内环转动后还带动降温机构启动，使得铸造件表面温度被降低，避免铸造件进入打磨区后，铸造件表面被打磨而发生形变或损伤。

当铸造件表面被软化后被传送至打磨区进行打磨，打磨完毕后滑落至第二传送带上，当铸造件经过除尘室时，打开开关阀门，通过储水箱中的水对铸造件进行水冷降温，并通过水的流动将打磨屑带走，实现了同时降温除尘，提高了加工效率。