[发明专利]一种大型棒状物铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型棒状物铸造方法。

背景技术

铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途 正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械， 机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很 多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件。现有技术中的金属铸件在 使用或搬运的过程中容易使得表面出现缺陷，导致气孔容易渗入，降低金属铸 件的强度，且易变形，使用寿命短，降低产品质量。对缺陷部分进行铸造是降 低铸件废品率的有效方法。常规方法是先用机械方法将缺陷部分剔除干净，然 后通过熔化相同材料进行焊接填补铸造。不过这一方法只能对轻微的缺陷区进 行铸造，所铸造的缺陷很有限，对于铝、铜等导热快的合金不易修复，并且会 在铸件上留下很大的热影响区，从而降低性能，引入弱化区，而且其效果很大 程度上依赖于操作者的水平。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所 存在的这一问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种大型棒状物铸造方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种大型棒状物铸造方法，包 括以下步骤：

a、对铸件的缺陷部位进行清理，去除氧化皮和杂质，使表面清洁；

b、对步骤a中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；

c、对步骤b中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热；

d、在另一容器内熔化修复材料，并将熔化后的修复材料注入铸件缺陷 处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入修复材料，如果已 填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的铸造。

进一步，所述修复材料与金属铸件材质相同。

进一步，所述步骤c中加热的温度为1000-1200℃。

本发明的有益效果是：缩短铸造流程，降低成本，提高了铸件的强度，使 铸件不易变形，寿命延长。

具体实施方式

下而结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种大型棒状物铸造方法，包括以下步骤：

a、对铸件的缺陷部位进行清理，去除氧化皮和杂质，使表面清洁；

b、对步骤a中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；

c、对步骤b中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热，加热温度为 1000℃；

d、在另一容器内熔化与铸件材质相同的修复材料，并将熔化后的修复 材料注入铸件缺陷处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入 修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的铸造。

实施例2

一种大型棒状物铸造方法，包括以下步骤：

a、对铸件的缺陷部位进行清理，去除氧化皮和杂质，使表面清洁；

b、对步骤a中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；

c、对步骤b中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热，加热温度为 1100℃；

d、在另一容器内熔化与铸件材质相同的修复材料，并将熔化后的修复 材料注入铸件缺陷处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入 修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的铸造。

实施例3

一种大型棒状物铸造方法，包括以下步骤：

a、对铸件的缺陷部位进行清理，去除氧化皮和杂质，使表面清洁；

b、对步骤a中清理缺陷处过后的铸件表面用酒精清洗；

c、对步骤b中清洗过的铸件缺陷处的基体进行加热，加热温度为 1200℃；

d、在另一容器内熔化与铸件材质相同的修复材料，并将熔化后的修复 材料注入铸件缺陷处，并观察缺陷处是否填充满，如果未填充满，则继续注入 修复材料，如果已填充满，则冷却至室温，完成铸件缺陷处的铸造。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术 方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。