[发明专利]太阳能板接线盒的焊接组件

说明书

太阳能板接线盒的焊接组件，包括：微调旋钮，光电传感器，光电遮光片，焊头夹持块，焊头，电路板，压缩弹簧，通过改变焊头的数量即可用于多种规格接线盒的焊接操作，焊接效率大大提高；所述焊接组件有连接组件组成的自动缓冲补偿结构，即使在接线盒安装高度、焊接面工作高度不一致的情况下也可进行一次性焊接；通过光电传感器的可实时检测锡条的融化情况并对焊接状态差的焊条自动补焊，防止漏焊的不合格产品流入下一工序或进入市场；通过焊头夹持快的设置使焊接组件对多焊条的接线盒实施隔点焊接使接线盒整体受力均匀；通过对焊头形状尺寸的设计使焊接面材料流过的电流增大促进锡条融化，焊接良品率保证在99.7％以上，市场竞争优势明显。

技术领域

本发明属于太阳能板焊接技术领域，具体为太阳能板接线盒的焊接组件。

背景技术

太阳能电池板(Solarpanel)是由一个或多个太阳能电池片组成成为太阳能电池板。太阳能电池是具有把光转换成电特性的一种半导体器件，它可以把照射在其表面的太阳能辐射能转换成直流电，太阳能电池板是光伏发电系统/产品中的最基本的组件，也是太阳能光伏发电系统中的核心部分。它的最大作用是将太阳能转化为电能贮存到蓄电池中。

其中，每个太阳能电池片都与一个接线盒连接，接线盒保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，组件短路时接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。接线盒的主要部件包括盒盖、盒体、接线端子、二极管、连接线、连接器几大部分组成，对接线盒进行组装时会涉及焊条与铜片之间的焊接工序，现有技术中通常采用人工手动焊接，对焊接人员的技术依赖程度较高且良品率、效率偏低。自动焊接机的出现使焊接效率及焊接良品率得以提高，现有技术中焊接机的工作效率难以满足激烈的市场竞争要求，其次，接线盒中的待焊接数量不同，单一的焊接组件难以同时满足多种规格的接线盒焊接使用；再者由于各种原因会发生焊条与铜片之间锡条不融化的现象，现有技术中的焊接组件中无监测结构，导致焊接遗漏的不合格接线盒流入下道工序或进入市场，若在下道工序中发现焊接遗漏情况需要将不合格的接线盒返工重新焊接从而使焊接组装效率大大降低，若流入市场则降低品牌可信度。

为了解决这一技术问题，本发明提出太阳能板接线盒的焊接组件，包括：微调旋钮，光电传感器，光电遮光片，焊头夹持块，焊头，电路板，压缩弹簧，所述太阳能板接线盒的焊接组件结构简单且可通过改变焊头的数量用于多种规格接线盒的焊接操作，焊接效率大大提高；所述焊接组件有连接组件组成的自动缓冲补偿结构，即使在接线盒安装高度、焊接面工作高度不一致的情况下也可进行一次性焊接；通过光电传感器的可实时检测锡条的融化情况并对焊接状态差的焊条自动补焊，防止漏焊的不合格产品流入下一工序或进入市场；通过焊头夹持快的设置使焊接组件对多焊条的接线盒实施隔点焊接保证接线盒整体受力均匀；通过对焊头形状尺寸的设计使焊接面材料流过的电流增大促进锡条融化，焊接良品率均可保证在99.7％以上，市场竞争优势明显。

发明内容

太阳能板接线盒的焊接组件，主要部件包括：微调旋钮1，光电传感器2，光电遮光片3，焊头夹持块4，焊头5，电路板6，压缩弹簧9，所述微调旋钮1安装在微调旋钮固定板11上，微调旋钮1的下端与压缩弹簧9的上端连接，压缩弹簧9的下端与正下方的连接组件上端面固定连接，连接组件的下端与电路板6的上端固定连接；每组焊头夹持块4通过螺丝锁定在一组电路板6的前端面，焊头5固定在焊头夹持块4的底端安装槽中；每组焊头夹持块4对应一个“L”型的光电遮光片3、光电传感器2，光电遮光片3的短横边通过螺丝锁紧在焊头夹持块4的上端面，较长竖边上端部延伸至对应光电传感器2的两感应板的中间位置；光电传感器2固定在光电折弯安装板21的下折弯板面上，光电折弯安装板21的上折板面与微调旋钮固定板11的前端侧面螺丝固定，微调旋钮固定板11的后端侧面与支撑板12螺丝固定；所述光电传感器2上设有用于调节光电传感器2作用高度的光电调节枢纽22；所述变压器中的电流引出线将变压器中的电流引接到电路板6中，电流在电路板6、焊头夹持块4、焊头5之间流通；通过调节微调旋钮1改变压缩弹簧9的变形量进而改变压缩弹簧9对连接组件的推力值进而实现连接组件下方电路板6、焊头夹持块4、焊头5的一体式结构的抬起、下压动作，最终实现焊头5焊接压力的改变。