[发明专利]一种浆液浓缩搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及浆液浓缩技术，特别涉及一种浆液浓缩搅拌装置。

背景技术

目前在选矿工艺过程中，对矿浆的浓缩多采用普通浓缩机或者倾斜板浓缩机进行浓缩处理，浓缩后的浆体通过泵及管道送入尾矿库或大型搅拌槽储存，再通过管道进行输送至下道工序，浓度的调整通过独立给水系统和检测系统完成。此工艺已经广泛使用在铁精矿管道输送系统中，所使用的普通浓缩机及倾斜板浓缩机均需独立设置且占地面积大，给料和排料需要通过泵和管道输送，投资大、能耗高。

此外，倾斜板浓缩机在尾矿处理和污泥处理中广泛使用，CN102228750B公布了一种高效斜板浓密机，由上部斜板装置、下部带有搅拌装置的箱型锥体组成，给料从上部直接给入，进入斜板装置内浓缩，浓缩后的浆体积聚在锥体内，通过下部出料口排出，这种设备对于锥体内的浓缩浆体浓度不能控制和调整，满足不了后部工序对稳定的浆体浓度要求，所以此设备具有浓缩功能不具有浓度控制调整功能。

另外，目前斜板浓缩机采用的给料方式包括上部给料(CN102228750B、CN203634873U)、中部给料(CN203724821U)、下部给料〔《金属矿山》2010年第7期《斜窄流内固粒在斜板面上沉积与滑落的研究》一文中提到“给料浆由每个斜窄流单体侧面的下部，沿水平方向……进入”〕三种方式，这三种给料方式均对矿浆中细颗粒的沉降产生较大的扰动，不利于微细颗粒的沉降，降低了浓缩效果和溢流水质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种浆液浓缩搅拌装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种浆液浓缩搅拌装置，包括搅拌槽、斜板装置和分配槽；

上述搅拌槽为内部中空且上端开口的圆筒状结构，其底部具有出料口；

上述搅拌槽的内部底壁上均匀设有多个搅拌机构；多个上述搅拌机构分别一一对应的与搅拌驱动装置传动连接；

上述斜板装置为与上述搅拌槽开口端匹配的圆柱结构，并同轴安装在上述搅拌槽的开口端内；

上述分配槽设置在上述搅拌槽开口端的中部上方，其底部设有多个连通其的下料通道，每个上述下料通道处对应设有用以控制其下料状态的给料控制机构；

每个上述下料通道分别一一对应的连接并连通设有分矿管；

每根上述分矿管下端分别均布有多个下料管，上述斜板装置上端与每个上述下料管之间均一一对应的水平设有布料板，上述布料板上均布有多个节流孔；

上述搅拌槽的开口端环设有溢流堰，上述布料板的水平高度高于上述溢流堰的上端水平高度；

上述搅拌槽的开口端外侧壁上环设有溢流槽。

本发明的有益效果是：装置结构简单，斜板装置与搅拌槽有机的融为一体，使矿浆浓缩、储存、浓度控制在一套装置内完成，取消了普通浓缩机，减少了泵、管道等工艺环节，建设用地面积减少50％，建设投资减少50％；采取了分区分阶段循环给料方式，提高了浓缩效率，降低了日常运行和维护的费用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，上述搅拌槽的开口端内同轴安装有与其匹配的圆形的上骨架，上述上骨架位于上述斜板装置的上方；上述布料板设置在上述上骨架的上方；上述分配槽固定在上述上骨架的中部上方。

采用上述进一步方案的有益效果是便于分配槽及布料板的布置，确保整个装置的结构比较牢固。

进一步，上述搅拌槽内壁上靠近每个上述搅拌机构的位置分别竖向设有用以防止搅拌过程中浆料形成环流的第一阻流板。

采用上述进一步方案的有益效果是避免浆体在搅拌槽内搅拌过程产生回转运动，防止浆体的回转运动对斜板装置的结构造成不良影响。

进一步，上述分配槽为圆柱形的槽体，并通过支撑柱同轴固定在上述上骨架的中部上方，多个上述下料通道分别沿周向均布在上述分配槽的底部，多根上述分矿管沿周向均匀分布，其一端分别与对应的上述下料通道连接并连通，另一端分别倾斜向下并朝向上述上骨架的上端边沿处延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，利于均匀布料，减少给料对颗粒沉降的扰动。

进一步，上述搅拌槽的内部底壁上竖直设有多个第二阻流板，多个上述第二阻流板的上端水平高度高于上述搅拌机构的上端水平高度，并均布在相邻两个上述搅拌机构之间，用以防止搅拌过程中浆料形成环流。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步避免浆体在搅拌槽内搅拌过程产生回转运动，防止浆体的回转运动对斜板装置的结构及沉淀效果造成不良影响。