[发明专利]一种利用陶瓷废料制造的瓷砖坯体及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种利用陶瓷废料制造的瓷砖坯体及其制备方法。

背景技术

中国建筑卫生陶瓷产量已经连续18年位于全球第一，但是，随着陶瓷工业迅速发展，陶瓷工业废渣日益增多，尤其是陶瓷抛光废渣。全国陶瓷抛光废渣的产生量每年估计在1000万吨上。如此大量的陶瓷抛光废渣已经不是以简单填埋方式以可解决的问题，而且随着经济的发展和社会的进步，保护环境已经成为人们关注的焦点，陶瓷抛光废渣的堆积挤占土地，影响当地空气的粉尘含量，而陶瓷抛光废渣的清理、填埋耗费大量人力物力，同时对地下水质有一定的影响。如何使些抛光废渣变废为宝，化资源循环利用，已经成为陶瓷企业的当务之急。

由于陶瓷抛光废渣中含有氧化镁、碳化硅等物质，杂质多，可塑性低，烧成活性不高，在烧成时会放出氯气等有害气体，含有这些废渣的陶瓷产品会由于原料在高温生产气体而发泡。在陶瓷废渣循环利用方面，国内有些生产外墙砖的企业利用40％以上的废渣生产外墙砖，但是外墙砖的规格小，相对而言技术难度低，并且由于外墙砖用量较小，其消耗的陶瓷废渣有限。另外有些企业利用陶瓷抛光废渣生产轻质陶瓷砖，但产量有限，陶瓷抛光废渣仍然是以填埋为主，开发针对产量大的陶瓷釉面砖循环利用陶瓷抛光废渣进行生产的新技术成为了当务之急。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种利用陶瓷废料制造的瓷砖坯体及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用陶瓷废料制造的瓷砖坯体，包括以下按重量百分比计的原料：

粘土15-35％，

抛光废渣：40-60％，

废坯粉：10-30％，

砂类：0-10％，

滑石：0.5-3％，

水玻璃：0.5-1％，

减水剂：0.2-0.5％，

余量为水。

优选地，所述废坯粉的粒径不大于1mm。

优选地，所述砂类的粒径不大于5mm。

优选地，所述抛光废渣为陶瓷抛光砖生产过程中各工序产生的废水经处理后的压榨泥渣。

优选地，所述废坯粉为制陶瓷抛光砖坯体过程中回收的粉料。

上述利用陶瓷废料制造的瓷砖坯体的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量比称取各原料，然后将原料一起加入球磨机球磨，得到浆的料经除铁过筛、喷雾干燥成粉料；

(2)将步骤(1)制备得到的粉料放入压制成型机的模腔内，压制成湿坯，入干燥窑内进行干燥，干燥后进行煅烧，得到所述瓷砖坯体。

优选地，步骤(1)中，球磨的方法为：加原料总质量34～46％的水，球磨时间8-12小时，球磨细度为250目筛的筛余占总重量的0.6-0.8％，100mL浆料的流速为40～80s，比重1.66～1.70g/ml。

优选地，步骤(2)中，煅烧的工艺为：在1080℃-1160℃的温度下进行素烧，并采取在1040℃-1060℃温度区域内进行保温，并同时加强氧化气氛。

本发明的有益效果：

本发明利用陶瓷厂半成品制造过程中的废坯、废粉，经过加工后制作成陶瓷砖坯体，充分利用了废弃的原材料，节约了成本。同时，陶瓷材料中加入了减水剂，使得陶瓷制品可在自然条件下降解成粉末状，有利于保护环境。

具体实施方式

实施例1

一种利用陶瓷废料制造的瓷砖坯体，包括以下按重量百分比计的原料：

粘土35％，

抛光废渣：40％，

废坯粉：10％，

砂类：3％，

滑石：1％，

水玻璃：0.8％，

减水剂：0.2％，

余量为水。

上述利用陶瓷废料制造的瓷砖坯体的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量比称取各原料，然后将原料一起加入球磨机球磨，得到浆的料经除铁过筛、喷雾干燥成粉料；其中，球磨的方法为：加原料总质量34～46％的水，球磨时间10小时，球磨细度为250目筛的筛余占总重量的0.6-0.8％，100mL浆料的流速为60s，比重1.66～1.70g/ml。

(2)将步骤(1)制备得到的粉料放入压制成型机的模腔内，压制成湿坯，入干燥窑内进行干燥，在1080℃-1160℃的温度下进行素烧，并采取在1040℃-1060℃温度区域内进行保温，并同时加强氧化气氛，得到所述瓷砖坯体。

实施例2