[发明专利]失活烟气脱硝催化剂的再生工艺方法

权利要求书

1.失活烟气脱硝催化剂的再生工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)预处理过程：采用失活的钒-钨-钛催化剂，以去离子水超声波清洗后进行碱洗预处理，NaOH溶液浓度为0.1-0.5mol/L，室温下浸渍20-60min，之后用去离子水将催化剂清洗至pH＝7，在烘箱中80-120℃下干燥2-5h；

(2)配制TiO₂胶体溶液：将钛酸四丁酯与乙醇按摩尔比1：5-1：10进行溶解，室温搅拌0.5-2h；按摩尔比15：1.5：1-10：1.5：1比例将乙醇、硝酸和去离子水的混合溶液缓慢加入上述溶液中，室温下搅拌0.5-2h，得到透明的浅黄色TiO₂胶体，陈化24-48h；

(3)制备TiO₂湿膜：采用浸渍提拉法在步骤(1)得到的催化剂表面制备湿膜，室温下将预处理后的催化剂浸渍TiO₂胶体溶液中2-30min，提拉1-10次，提拉速度为0.1-30mm/s，得到TiO₂薄膜；

(4)TiO₂薄膜的干燥：将步骤(3)所得样品在-10~-30℃下预冻2-8h，之后在冷冻干燥机中冷冻干燥8-24h，最后在烘箱中80-150℃干燥2-3h，在马弗炉中500℃下焙烧20-120min后直接取出样品，自然降至室温,最后在预处理的催化剂表面形成TiO₂多孔薄膜；

(5)TiO₂薄膜的厚度控制：重复操作步骤(3)、(4)，可得到覆膜一层和覆膜多层的催化剂；

(6)活性组分调控：采用浸渍法或者溶胶-凝胶法在TiO₂多孔薄膜中负载纳米颗粒活性组分中的一种或多种，负载的质量比为2-30％；所述纳米颗粒包含CuO、CeO₂、Cr₂O₃、ZnO、CaO、NiO、Fe₂O₃或MnO₂纳米颗粒；

所述浸渍法方法包括：配制金属硝酸盐中的一种或多种的前驱液，所述前驱液中含有金属活性组分的浓度为0.1-1.0mol/L，将所述步骤(5)得到的覆膜后的再生脱硝催化剂在室温下浸渍于前驱液中30-360min，过滤，80-150℃下干燥60-180min；反复浸渍处理至所需负载活性组分的含量，然后在300-600℃温度下焙烧60-500min；

所述溶胶-凝胶法包括络合剂及含有金属活性组分的溶胶前驱液，所述前驱液中金属活性组分的浓度为0.1-1.0mol/L，将覆膜后的再生脱硝催化剂在室温下浸渍于溶胶前驱液中2-60min，过滤，-10~-30℃下预冻2-8h，之后在冷冻干燥机中冷冻干燥8-24h，最后在80-150℃下干燥60-240min；反复浸渍处理至所需负载活性组分的含量，然后在300-600℃温度下焙烧60-500min。

2.根据权利要求1所述的失活烟气脱硝催化剂的再生工艺方法，其特征在于，所述金属硝酸盐包括Cu(NO₃)₂、Ce(NO₃)₃、Cr(NO₃)₃、Zn(NO₃)₂、Ca(NO₃)₂、Ni(NO₃)₂、Fe(NO₃)₃、Mn(NO₃)₂。

3.根据权利要求1所述的失活烟气脱硝催化剂的再生工艺方法，其特征在于，所述溶胶前驱液中含有的金属活性组分有Cu、Ce、Cr、Zn、Ca、Ni、Fe或Mn的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的失活烟气脱硝催化剂的再生工艺方法，其特征在于，络合剂是柠檬酸、乙酸、葡萄糖、EDTA中的一种。