[发明专利]一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法

说明书

本发明属于印刷生产技术领域，尤其涉及一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法。一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，一：将具有纹理结构的基材放在挤出机的储料辊上，由淋膜头将熔融状PP料淋膜在纹理基材，压合固定，二：进行涂布处理，三：进行烘干处理；四：烘干处理好的纹理基材淋膜处理，形成PP纹理纸，进行收卷，五：紫外激光打标机打上文字或者图案标识。本发明提供的一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法的增益效果是：采用新型的纹理加工工序，确保加工出来的纹理更加逼真自然，可以加工各种不同的复杂的纹理图案，节省了加工时间，环保性能强，降低了生产成本，同时可以根据需求。

技术领域

本发明属于印刷生产技术领域，尤其涉及一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法。

背景技术

现有的包装行业主要包装纹理纸主要使用的有压纹纸、辊轮压纹纸、普通纹理PP纸等，这些纹理纸采取的加工工序比较复杂，生产时间长，同时对生产加工过程的质量把控需要较严格的要求，生产加工时前一道工序对后道工序加工出来的纹理效果具有重大的影响，直接关系到生产出来的纹理纸能否达到本来预想的效果，不仅增加了制作成本，而且一些表面结构复杂的纹理纸无法制作完成，现有的加工技术生产效率低，生产出来后的产品销售时无法带纸一起销售，普通纹理PP纸还需要由雕刻好纹理的辊轮对挤出的PP进行压合形成的纹理，大大增加了生产的时间和难度，产品加工生产出来都属于一次性产品，无法循环加工，资源造成严重的浪费。

发明内容

本发明提供一种现有辊轮压纹无法完成的高质感纹理的带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其目的在于制备出高质量复杂纹路，同时具有唯一性防伪标识的纹理纸，可用于生产产品的包装上起到防伪的作用。

本发明通过以下方式实现：

一种带有激光暗纹的纹理纸制备方法，其特征在于：加工制作步骤如下：

步骤一：将具有纹理结构的基材放在挤出机的储料辊上，再将原料颗料状PP料倒入除湿机干燥内，进行除湿干燥处理，然后将除湿干燥后的颗料状PP投入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将颗料状PP加热搅拌，形成熔融状PP料，再通过挤出头挤出，并由衣架型淋膜头将加工好的熔融状PP料淋膜在纹理基材，通过淋膜头下方的压合辊筒将熔融状PP料淋膜与纹理基材贴合固定在一起；

步骤二：将已经贴合固定好纹理基材放在涂布机储料辊上，进行涂布处理，由涂布机的牵引辊4匀速带动步骤一处理好的纹理基材经过涂布头逗号刮刀，通过涂布头逗号刮刀将一层单组份耐高温PU涂层刮涂在处理好的纹理基材面上；

步骤三：将涂好单组份耐高温PU涂层的纹理基材放入烘箱内进行烘干处理24个小时；

步骤四：将烘干处理好的纹理基材放在挤出机的储料辊上，再将原料颗料状PP料倒入除湿机干燥内，进行除湿干燥处理，然后将除湿干燥后的颗料状PP投入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机将颗料状PP加热搅拌，形成熔融状PP料，再通过挤出头挤出，并由衣架型淋膜头2将加工好的熔融状PP料淋膜在烘干处理好的纹理基材上，由淋膜头2下方的压合辊筒3将熔融状PP料淋膜与烘干处理好的纹理基材压合固定，形成PP纹理纸，进行收卷；

步骤五：待收卷后的基材完全冷却，将pp纹理纸与基材分离，再用355nm的紫外激光打标机在pp纹理纸上打上设定好的文字或者图案标识。

所述步骤五可替换为将做好的PP纹理纸展开放入氢氧化钠溶液中冲洗，对表面处理好的PP纹理纸表面喷涂一层银层，再把喷有银层的PP纹理纸放入电铸机内进行电铸处理，电铸0.1mm的镍层，电铸完后将PP纹理纸与镍层剥离形成纹路镍板，再将用355nm的紫外激光打标机在纹路镍板打上设定好的文字或者图案标识，打印完后把纹路镍板贴在挤出机的压合辊筒上，处理好接缝，便可进行带有暗纹PP纹理纸加工。

所述替换步骤五喷涂银层厚度为1-3μm。

所述步骤一加工过程中，挤出PP料的厚度为0.1mm-0.2 mm，淋膜温度为200-210摄氏度。