[发明专利]一种铜排镀锡方法

说明书

技术领域

本发明属于铜排技术领域，具体涉及一种铜排镀锡方法。

背景技术

在电力、电工、电气重要工业领域，铜排作为导电连接载体广泛大量的用于电器开关工程(如配电柜、变压器、输变电)，为防止氧化，提高导电能力，尤其是在铜排的搭接部位需进行涂镀，防止氧化处理，虽然有一定的作用，但是处理效果不够显著，对镀层的有些成分很难清除，处理后镀层外表面不够平整，颜色暗淡，后处理效果合格率低。

发明内容

本发明针对现有技术不足之处而提供的一种铜排镀锡方法。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜排镀锡方法，包括以下步骤：

1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100-110℃蒸汽处理10-20min；

2）将蒸汽处理后铜排置于70-75℃的碱液中碱洗30-40min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于30-35℃酸液中酸洗10-15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；

4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；

5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡70-80g/L、硫酸25-30ml/L、S-150B光泽剂3.5-5ml/L；

6）将电镀好的铜排在800-900℃热处理，即得成品。

进一步地，1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100℃蒸汽处理15min；

2）将蒸汽处理后铜排置于70℃的碱液中碱洗38min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；

4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；

5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡75g/L、硫酸25ml/L、S-150B光泽剂4ml/L；

6）将电镀好的铜排在850℃热处理，即得成品。

进一步地，所述碱液由NaHCO₃30g/L、NaOH80g/L组成。

进一步地，所述酸液由盐酸30g/L、硫酸10g/L组成。

本发明有益效果：

本发明通过先对铜排表面进行蒸汽处理，可以提高碱洗、酸洗效果，进而提升电镀效果。本发明镀锡效率高，质量好，铜排的镀锡层表面亮度亮、平整，镀层结晶均匀、细致，耐腐蚀性能强。

具体实施方式

下面实施例对本发明作进一步详细的说明：

实施例1

一种铜排镀锡方法，包括以下步骤：

1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100℃蒸汽处理10min；

2）将蒸汽处理后铜排置于70℃的碱液中碱洗30min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于30℃酸液中酸洗10min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；

4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；

5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡70g/L、硫酸25ml/L、S-150B光泽剂3.5ml/L；

6）将电镀好的铜排在800℃热处理，即得成品。

实施例2

1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用100℃蒸汽处理15min；

2）将蒸汽处理后铜排置于70℃的碱液中碱洗38min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；

4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；

5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡75g/L、硫酸25ml/L、S-150B光泽剂4ml/L；

6）将电镀好的铜排在850℃热处理，即得成品。

实施例3

一种铜排镀锡方法，包括以下步骤：

1）用砂纸对铜排表面进行打磨处理，并用110℃蒸汽处理20min；

2）将蒸汽处理后铜排置于75℃的碱液中碱洗40min，然后用清水将铜排表面的残留碱液冲洗掉；

3）将碱洗后的铜排置于35℃酸液中酸洗15min，然后用清水将铜排表面的残留酸液冲洗掉；

4）向酸洗后的铜排进行烘干处理；

5）将步骤4）处理的铜排置于电镀槽中电镀，电镀液配方为：硫酸亚锡80g/L、硫酸30ml/L、S-150B光泽剂5ml/L；