[发明专利]一种变压器用导热条的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器领域，具体涉及一种变压器用导热条的制备方法。

背景技术

变压器骨架是变压器的主体结构组成部分。其作用主要在于为变压器中的导线提供缠绕的空间，以及固定变压器中的铁芯。骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径。由于变压器绕组在工作时会产生热量，散热不好会影响造成变压器骨架上的温度升高，使得线圈上的热量积累，大大影响变压器的工作效率。现阶段对于变压器线圈温度升高的解决方案通常是利用变压器外部介质进行热量交换。但是对于线圈内部的温度并不能起到快速降温的效果，为此现有的一些厂商针对线圈提供了一种导热条，在线圈缠绕过程中加入导热条来起到传导热量的效果。因而导热条需要具备高导热效果且绝缘，同时还要能够在250℃下不产生形变。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器用导热条的制备方法，通过调整其制备方法，使得其具备导热效果且绝缘，同时还要能够在250℃下不产生形变。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变压器用导热条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、烘干原料，将上述配方的各个成份放置在真空环境下，60-80℃烘干8-12h；

S2、基材初混，将聚苯硫醚、聚甲醛、碳纳米管、一定量的相容剂加入混合机，搅拌8-10min，制备A料；

S3、辅料初混，将一定量的相容剂、碳纤维加入混合机，搅拌6-9min，制备B料；

S4、双螺杆挤出导热条，将A料与抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂混合料投入双螺杆挤出机的主喂料斗，而B料投入侧喂料斗，其中螺杆加料段的温度上升为（250±10）℃、熔融段为（280±15）℃、均化段为（260±10）℃，共混制备导热条。

根据本发明一个实施例的一种变压器用导热条的制备方法可进一步设置为在S2步骤中A料中聚苯硫醚、聚甲醛、碳纳米管、一定量的相容剂的质量比为（1-5）：（1-4）：（0.5-1.5）：1。

根据本发明又一个实施例的一种变压器用导热条的制备方法可进一步设置为在S3步骤中B料中一定量的相容剂、碳纤维的质量比为1：（0.5-2）。

根据本发明又一个实施例的一种变压器用导热条的制备方法可进一步设置为抗氧剂、光稳定剂的质量不得超过配方的总量1%，阻燃剂的质量占配方的总量的2-6%。

根据本发明又一个实施例的一种变压器用导热条的制备方法可进一步设置为在S4步骤中螺杆加料段的温度上升为243℃、熔融段为283℃、均化段为263℃，共混制备导热条。

根据本发明又一个实施例的一种变压器用导热条的制备方法可进一步设置为在S4步骤中螺杆加料段的温度上升为255℃、熔融段为274℃、均化段为268℃，共混制备导热条。

根据本发明又一个实施例的一种变压器用导热条的制备方法可进一步设置为在S4步骤中螺杆加料段的温度上升为248℃、熔融段为292℃、均化段为264℃，共混制备导热条。

本发明的有益效果为

本发明提供的导热条采用聚苯硫醚与聚甲醛作为基材，通过基材与碳纳米管及相容剂进行初混制备A料，然后利用相容剂与碳纤维进行初混制备B料，A料先从主喂料斗导入先进行反应，利用碳纳米管促使聚苯硫醚与聚甲醛具有很强的异相成核特性，提高聚合物的结晶温度，加快结晶速度，然后B料从侧喂料斗加入，诱导聚合物结晶沿着碳纤维的方向进行，最终形成一个导热网来提高材质的导热效果。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该变压器用导热条的制备方法，包括以下步骤：

S1、烘干原料，将上述配方的各个成份放置在真空环境下，60-80℃烘干8-12h；

S2、基材初混，将聚苯硫醚、聚甲醛、碳纳米管、一定量的相容剂加入混合机，搅拌8-10min，制备A料；

S3、辅料初混，将一定量的相容剂、碳纤维加入混合机，搅拌6-9min，制备B料；

S4、双螺杆挤出导热条，将A料与抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂混合料投入双螺杆挤出机的主喂料斗，而B料投入侧喂料斗，其中螺杆加料段的温度上升为（250±10）℃、熔融段为（280±15）℃、均化段为（260±10）℃，共混制备导热条。