[发明专利]一种粉体悬浮液输送管道去除磁性颗粒装置

说明书

本发明公开了一种粉体悬浮液输送管道去除磁性颗粒装置。包括粉体悬浮液输送通道、永磁组件、磁粒回收槽、传动轴、驱动电机、传动活塞、清洗水管进口、清洗喷头、电磁传动吸盘、中心密封塞和驱动固定铁盘；所述永磁组件包括左永磁组件和右永磁组件，所述驱动电机包括左电机和右电机；所述磁粒回收槽包括右磁粒回收槽和左磁粒回收槽；所述传动活塞包括左传动活塞和右传动活塞；所述电磁传动吸盘包括左电磁传动吸盘和右电磁传动吸盘。此装置适用于湿法环境、除铁效率高、节约能耗、安装改造方便等优点，可在粉体工程领域获得广泛应用。

技术领域

本发明属于粉体工程领域，具体涉及一种粉体悬浮液输送管道去除磁性颗粒装置。

背景技术

粉体颗粒中的磁性颗粒存在严重影响粉体的性能和作用的发挥，如粉煤灰颗粒中的含铁磁性颗粒的存在严重制约了其白度的提高和在纸张加填中的可行性。由于粉体组分复杂且通常粒径较小（1~200微米），其中磁性颗粒的粉体非常困难。

专利CN202447194U介绍了一种电磁式全自动粉体除铁的装置，采用电磁铁除铁，但装置运行过程中，电磁铁通电运行过程中会产生大量的热量，需要配套的冷却设备散热，投资成本较大，也会使运行过程更加复杂。

专利CN203108649U利用永磁组件实现粉体除铁，但装置运行过程中无法同时对所吸引的磁性物质进行分离，后续工艺较复杂。

目前，国内外大多数粉体除铁的装置大都采用干法除铁，但干法除铁过程需要借助大量外力实现粉体的分散，从而与除铁设备接触，需要大量能量。此外，采用干法，细小的粉体颗粒易在空气中分散，造成污染。

发明内容

本发明克服上述缺陷，提供一种粉体悬浮液输送管道去除磁性颗粒的装置。

本发明的技术方案如下。

一种粉体悬浮液输送管道去除磁性颗粒装置，包括粉体悬浮液输送通道、永磁组件、磁粒回收槽、传动轴、驱动电机、传动活塞、清洗水管进口、清洗喷头、电磁传动吸盘、中心密封塞和驱动固定铁盘；所述永磁组件包括左永磁组件和右永磁组件，所述驱动电机包括左电机和右电机；所述磁粒回收槽包括右磁粒回收槽和左磁粒回收槽；所述传动活塞包括左传动活塞和右传动活塞；所述电磁传动吸盘包括左电磁传动吸盘和右电磁传动吸盘；将1~200微米的粉体接入粉体悬浮液输送通道中，所述粉体悬浮液输送通道左右两侧开孔，且与对称布置的右磁粒回收槽和左磁粒回收槽分别连通；所述右磁粒回收槽和左磁粒回收槽与开孔的中心线上设置有传动轴；所述传动轴上的左永磁组件和右永磁组件分别位于粉体悬浮液输送通道中央的工作位置和任一个磁粒回收槽中央的清洗位置；所述传动轴的两端分别设置有左传动活塞和右传动活塞，所述左传动活塞和右传动活塞的外端分别设置有驱动固定铁盘；所述磁粒回收槽内部设置有清洗喷头，所述清洗喷头通过清洗水管进口与外部水源连接；所述左电机和右电机分别设置于左磁粒回收槽和右磁粒回收槽的两端，所述左电机和右电机分别与设置于左磁粒回收槽和右磁粒回收槽内部的左电磁传动吸盘和右电磁传动吸盘连接，所述中心密封塞设置于磁粒回收槽与粉体悬浮液输送通道交界处，两个驱动电机交替工作同时进行粉体悬浮液的除磁和磁粒回收；所述传动活塞的外端设置有驱动固定铁盘。

进一步地，所述粉体悬浮液输送通道和磁粒回收槽均为圆柱筒体构造，两者中轴线位于同一水平面并相互垂直；粉体悬浮液输送通道与原有粉体悬浮液管道串联接通，磁粒回收槽均有端面，粉体悬浮液管道进口处设置有流量控制阀调节粉体悬浮液流速和稀释浓度。

进一步地，所述左永磁组件和右永磁组件固定于同一传动轴上，轴线方向垂直悬浮液流体方向水平布置；当所述左电磁传动吸盘与左传动活塞上的驱动固定铁盘接触时，两永磁组件分别位于粉体悬浮液输送通道中央位置用于磁粒分离，和位于左磁粒回收槽中央位置用于磁粒回收；当所述右电磁传动吸盘与右传动活塞上的驱动固定铁盘接触时，两永磁组件分别位于粉体悬浮液输送通道中央位置用于磁粒分离，和位于右磁粒回收槽中央位置用于磁粒回收；