[发明专利]一种高性能复合树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能复合树脂及其制备方法，包括如下的步骤：合成树脂制品原料的混合选择，加入部分助剂，混合釜中搅拌，吹膜，辊平，分切，回收，彩印，冷却，切膜，制袋，打包，本发明一种合成树脂制品的制备方法，降低了合成树脂制品的内应力，提高了合成树脂制品的产品强度，同时节省了合成树脂原料，制得的产品设计合理，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及合成树脂制品领域，特别是涉及一种高性能复合树脂及其制备方法。

背景技术

合成树脂制品广泛应用于日常生活中，合成树脂杯子，合成树脂托盘，合成树脂袋产品最为常见，合成树脂制品主要应用于对食品的储存和运输，传统的合成树脂制品制作工艺麻烦，同时合成树脂袋产品的抗拉力性能差，并且传统合成树脂袋子功能单一，只能放置物品，没能提高产品的附加值，如产生产品广告效应，而且不容易降解，大量合成树脂制品会造成环境污染。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高性能复合树脂及其制备方法，能够在传统合成树脂制品的基础上，使得合成树脂在自然条件下能够降解，同时制得的一次性合成树脂制品经久耐用，质量稳定。

所述的一种高性能复合树脂及其制备方法，包括如下的步骤：

第一步：合成树脂制品原料的混合选择，原材料选择为：聚氯乙烯，聚烯烃，硫酸钙，分散剂，补强剂，五氧化二锑，硫化剂，改性剂，按照重量配比，所述的聚氯乙烯占有30％-40％，聚烯烃30％-40％，硫酸钙为1％-5％，分散剂1％-5％，补强剂1％-5％，五氧化二锑1％-5％，硫化剂1％-5％，改性剂1％-3％。

一种优选技术方案，为了使得使用的合成树脂制品安全，合成树脂制品的制备加入杀菌保险材料，所述的材料为能抗菌的金属研制为纳米粉末，所述的金属纳米粉末所占的比重为1％-3％。

第二步：向第一步中的混合料中，加入部分助剂：加入增强剂，阻燃剂，润滑剂，其中增强剂为了提高合成树脂的强度和刚性，本发明加入石棉材料作为增强助剂，为了改善合成树脂的加热成型和提高制品的表面光洁，加入石蜡润滑剂，所述的阻燃剂为氧化锑。

第三步：把第一步和第二步的原料在混合釜中搅拌，搅拌温度保持在150摄氏度，然后混合釜连接到挤出机，把混合材料挤出成型，制作成浆体。

第四步：吹膜，采用吹膜机把第三步中的浆体吹塑成型，吹塑过程中分为四个阶段，第一阶段，把合成树脂注射进入腔体，合成树脂熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层；第二阶段：气体入射，使惰性气体进入熔融的合成树脂，推动中心未凝固的合成树脂进入尚未充满的型腔，第三阶段气体射入，气体继续推动合成树脂熔体流动充满整个型腔，第四阶段进行气体保压，保压过程中确保合成树脂的外观和质量。

第五步：辊平，把第四步吹膜产生的制品辊压平整。

滚平过程中分别采用流延辊和定型辊两种方式，流延辊直径大，滚压过程中，使得合成树脂制品容易冷却，避免起褶皱，定型辊质量小，使得薄膜避免压力受损。

第六步：分切，把辊平的薄膜采用分切机分切，把很宽的薄膜切成宽度为200毫米到210毫米的薄膜。

第七步：回收，把第六步中分切的边料或者不合格产品回收，回收的产品重新加入到第一步中。

第八步：切膜，采用切膜机，把薄膜切印成预先涉及后的形状；

第九步：制袋，采用超声波高频熔接或热封刀热封成合成树脂制品；

第十步：打包，产品在包装生产线上打包，做成成品，然后产品定型。

本发明的有益效果是：本发明一种合成树脂制品的制备方法，降低了合成树脂制品的内应力，提高了合成树脂制品的产品强度，同时节省了合成树脂原料，制得的产品设计合理，使用寿命长。

具体实施方式