[发明专利]一种炭黑尾气与焦炉尾气联合生产氨醇合成气工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工、节能、环保领域，是一种有效减少二氧化碳排放、降低氨醇生产 煤炭或天然气消耗的方法。

背景技术

对于炭黑生产过程产生的尾气，通常的做法是将炭黑尾气降温脱湿后提高热值用 作直接燃料或间接燃料。

宁夏大地循环经济公司采用电石炉尾气联合煤造全水煤气生产氨醇合成气。

云南曲靖化学工业公司采用焦炉尾气联合炭黑尾气生产氨合成气。只公开炭黑尾 气送入氨醇合成系统，未公开使用方法。

CN200910164318.2发明人杨皓公开了焦炉气联合高炉气生产氨合成气，只公开了 焦炉气分离甲烷与C2+烃类的工艺。

发明内容

将焦炉尾气送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进入焦炉尾气，加压焦炉尾气 历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到100ppm以下、电场捕尘方式脱除气体中的固体杂质，加压 到0.3~0.8MPa，变压吸附法脱除二氧化碳、甲烷与C2+气体，形成贫甲烷气与富甲烷气，富甲 烷气外送做化工原料或继续提纯做LNG/CNG，贫甲烷气加压到0.8MPa以上，变压吸附法继续 脱除一氧化碳形成贫一氧化碳气（浓度低于变换后脱碳气）与富一氧化碳气，富一氧化碳气 送入炭黑尾气气柜；将炭黑尾气送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进入炭黑尾气，加压 后炭黑尾气历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到50ppm以下、非电场捕尘方式脱除气体中的固 体杂质，加压送到变换系统，再送入变压吸附脱碳装置脱除全部有机硫化物、不饱和烃类、 C2+饱和烃类、苯及同类气体、部分甲烷（控制脱除比例）、大部分二氧化碳（控制脱除比例）、 部分氮气（脱除氮气的比例依据后工段合成氨装置的氢氮比要求），形成变换脱碳气和高二 氧化碳气，高二氧化碳气送后处理装置，变换脱碳气与贫一氧化碳气体混合，形成含有氢 气、一氧化碳、氮气、二氧化碳（浓度低于2%）的氨醇合成气体。

具体实施方式

实施例1：将20000NM3/H（干基）焦炉尾气送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进 入焦炉尾气，加压焦炉尾气历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到100ppm以下、电场捕尘方式脱 除气体中的固体杂质，加压到0.3MPa，变压吸附法脱除二氧化碳、甲烷与C2+气体，形成1%甲 烷浓度贫甲烷气与62%富甲烷气，富甲烷气外送做化工原料或继续提纯做LNG/CNG，贫甲烷 气加压到0.8MPa，变压吸附法继续脱除一氧化碳形成贫1%浓度一氧化碳气与35%富一氧化 碳气，富一氧化碳气送入炭黑尾气气柜；将炭黑尾气送风机采用隔离腔密封方式，防止空气 进入炭黑尾气，加压后炭黑尾气历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到50ppm以下、非电场捕尘 方式脱除气体中的固体杂质，加压到0.8MPa，送到变换系统，变换气再送入变压吸附脱碳装 置脱除全部有机硫化物、不饱和烃类、C2+饱和烃类、苯及同类气体、部分甲烷（控制脱除比 例）、大部分二氧化碳（控制脱除比例）、部分氮气（脱除氮气的比例依据后工段合成氨装置 的氢氮比要求），形成变换脱碳气和高二氧化碳气，高二氧化碳气送后处理装置，变换脱碳 气与贫一氧化碳气体混合，形成含有氢气、一氧化碳、氮气、二氧化碳（浓度低于2%）的 0.75MPa氨醇合成气体。

实施例2：将20000NM3/H（干基）焦炉尾气送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进 入焦炉尾气，加压焦炉尾气历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到100ppm以下、电场捕尘方式脱 除气体中的固体杂质，加压到0.8MPa，变压吸附法脱除二氧化碳、甲烷与C2+气体，形成0.2% 甲烷浓度贫甲烷气与68%富甲烷气，富甲烷气外送做化工原料或继续提纯做LNG/CNG，贫甲 烷气加压到1.8MPa，变压吸附法继续脱除一氧化碳形成贫1%浓度一氧化碳气与45%富一氧 化碳气，富一氧化碳气送入炭黑尾气气柜；将炭黑尾气送风机采用隔离腔密封方式，防止空 气进入炭黑尾气，加压后炭黑尾气历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到50ppm以下、非电场捕 尘方式脱除气体中的固体杂质，加压到1.8MPa，送到变换系统，变换气再送入变压吸附脱碳 装置脱除全部有机硫化物、不饱和烃类、C2+饱和烃类、苯及同类气体、部分甲烷（控制脱除比 例）、大部分二氧化碳（控制脱除比例）、部分氮气（脱除氮气的比例依据后工段合成氨装置 的氢氮比要求），形成变换脱碳气和高二氧化碳气，高二氧化碳气送后处理装置，变换脱碳 气与贫一氧化碳气体混合，形成含有氢气、一氧化碳、氮气、二氧化碳（浓度低于2%）的 1.75MPa氨醇合成气体。