[发明专利]一种冲压模具表面耐磨处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于模具处理技术领域，具体涉及一种冲压模具表面耐磨处理工艺。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有很重要的地位，钣金件的应用在机械加工中极为广泛，深入到了制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源的优点。一般冲压模具是用来成型钣金件的基础工艺，通过采用金属制成的凹模和凸模；冲压模具，是一种对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件或产品的特殊工艺设备。由于冲压件的生产批量普遍较大，冲压工作温度高，冲压模具的表面经常会出现磨损等问题，导致冲压出的工件产品质量和外观都不能达标，因此对冲压模具的表面进行有效处理，从而降低模具的报废率，意义重大。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种冲压模具表面耐磨处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种冲压模具表面耐磨处理工艺，包括如下步骤：

（1）依次采用200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨；

（2）将经过步骤（1）打磨处理后的冲压模具表面采用无水乙醇进行多次冲洗后，然后冲压模具放入调质炉内，启动调质炉，对冲压模具进行调质处理；

（3）调质完成后，将冲压模具取出调质炉，放入清水中进行水冷；

（4）将步骤（3）处理后的冲压模具放入回火炉中，进行回火处理，然后取出，冷却至150-180℃；

（5）将步骤（4）处理后的冲压模具放入真空容器中，向真空容器中充入其体积二分之一的氨气，以冲压模具为阴极，以容器为阳极，在阴极与阳极之间加上150-200V的直流电压，处理5-8min，然后取出，即可。

进一步的，所述步骤（1）中200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨的时间分别为5min、10min、20min。

进一步的，所述步骤（2）中调质的温度为820℃，处理时间为28min。

进一步的，所述步骤（3）中清水温度为50℃。

进一步的，所述步骤（4）中回火温度为520℃，回火处理时间为22min。

进一步的，所述步骤（5）中真空容器中真空度为0.02MPa。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供的一种冲压模具表面耐磨处理工艺，通过对冲压模具表面采用不同目数的砂纸进行打磨，能够有效的提高冲压模具的表面平整度，通过在对冲压模具进行调质处理后，进行水冷，能够有效的降低冲压模具内部应力、提高表面硬度高，通过对冲压模具表面进行真空离子氮化处理，能够使得冲压模具表层形成一层厚厚的渗氮层，具有很强的耐磨、耐腐蚀性、抗热疲劳、防粘附性，极大提高了冲压模具的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

一种冲压模具表面耐磨处理工艺，包括如下步骤：

（1）依次采用200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨；

（2）将经过步骤（1）打磨处理后的冲压模具表面采用无水乙醇进行多次冲洗后，然后冲压模具放入调质炉内，启动调质炉，对冲压模具进行调质处理；

（3）调质完成后，将冲压模具取出调质炉，放入清水中进行水冷；

（4）将步骤（3）处理后的冲压模具放入回火炉中，进行回火处理，然后取出，冷却至150℃；

（5）将步骤（4）处理后的冲压模具放入真空容器中，向真空容器中充入其体积二分之一的氨气，以冲压模具为阴极，以容器为阳极，在阴极与阳极之间加上150V的直流电压，处理5min，然后取出，即可。

进一步的，所述步骤（1）中200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨的时间分别为5min、10min、20min。

进一步的，所述步骤（2）中调质的温度为820℃，处理时间为28min。

进一步的，所述步骤（3）中清水温度为50℃。

进一步的，所述步骤（4）中回火温度为520℃，回火处理时间为22min。

进一步的，所述步骤（5）中真空容器中真空度为0.02MPa。

实施例2

一种冲压模具表面耐磨处理工艺，包括如下步骤：

（1）依次采用200目、600目、1800目的砂纸对冲压模具表面进行打磨；

（2）将经过步骤（1）打磨处理后的冲压模具表面采用无水乙醇进行多次冲洗后，然后冲压模具放入调质炉内，启动调质炉，对冲压模具进行调质处理；