[发明专利]一种CBB60型电容器耐热塑壳的制备方法在审
申请号: | 201711150800.1 | 申请日: | 2017-11-18 |
公开(公告)号: | CN107936322A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 于绍峰 | 申请(专利权)人: | 五河县绍峰电器有限公司 |
主分类号: | C08L9/00 | 分类号: | C08L9/00;C08L23/06;C08L75/08;C08L27/18;C08L69/00;C08L95/00;C08L1/28;C08K13/04;C08K5/3492;C08K7/08;C08K7/10 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 cbb60 电容器 耐热 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于电容器优化技术领域,具体涉及一种CBB60型电容器耐热塑壳的制备方法。
背景技术
CBB60型电容器主要用于冰箱、空调、交流电动机、水泵、发电机、家用电器、电子产品等等,该产品具有稳定性好、耐冲击电流、过载能力强、损耗小、绝缘电阻高、额定工作寿命长、自愈性能优异、内置阻燃环氧树脂灌装安全可靠、电容器无毒无泄漏和液体材料,利于环境保护等特点,因产品芯子可采用芯棒卷绕方式,也可以无芯棒用芯轴进行卷绕,所以制作方式灵活,该产品主要用于冰箱、空调、交流电动机、水泵、发电机、家用电器、电子产品等等,目前具有广阔的市场前景。
目前国内生产 CBB60 型电容器由金属化聚丙烯有机薄膜经卷绕后,在芯子两个端面喷金作为电容器两个电极,后在喷金面焊接导线作为电容器引出端,将焊接好的芯子装入塑壳采用环氧灌注形成电容器成品,现有的CBB60型电容器在高温环境中性能稳定性较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种CBB60型电容器耐热塑壳的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种CBB60型电容器耐热塑壳的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料准备:按重量计,包括液体聚异戊二烯橡胶25-30份、纤维状坡缕石4-7份、茂金属聚乙烯2-4份、聚醚基聚氨酯弹性体18-22份、三聚氰胺4-7份、聚四氟乙烯2-6份、聚碳酸酯1-2份、改性剂3-7份、全氟丁酸0.8-1.5份、硼酸铝晶须4-7份、沥青纤维2-4份、碳-聚丙烯纤维2-4份、2-甲基-2-丙醇3-4份、丙二醇甲醚醋酸酯1-2份、三聚硫氰酸0.8-1.5份;
(2)将聚醚基聚氨酯弹性体、丙二醇甲醚醋酸酯、碳-聚丙烯纤维混合,在温度为140-160℃的熔炉中混炼25-30分钟,降温到100-120℃时,加入液体聚异戊二烯橡胶、硼酸铝晶须和沥青纤维,搅拌混炼10-15分钟后,降温至40-45℃,保温搅拌8-15分钟,然后再升温至75-80℃,保温搅拌35-40分钟,自然降温后粉碎至粒径为400-600μm的颗粒,得到中间料;
(3)将中间料与剩余原料混合15-20分钟,在65-75℃的条件下混炼30分钟,然后在220-240℃、25-28MPa的压力作用下,放入热流道供挤模具内进行热熔挤压成型。
作为对上述方案的进一步改进,所述聚醚基聚氨酯弹性体的的单醇含量为0.02-0.06mmol/g。
作为对上述方案的进一步改进,所述改性剂由以下重量份的组分制成:双马来酰亚胺树脂18-22份、溴化辛基酚醛硫化树脂8-14份、三苯基膦2-5份、苯醌1-2份、甲胺3-4份、木薯改性胶粉4-6份、羧甲基纤维素2-5份、柿叶黄酮苷0.8-1.4份、熊果苷2.5-4.3份、氟硼酸铵1-2份。
作为对上述方案的进一步改进,所述改性剂的制备方法为:
(1)将双马来酰亚胺树脂和溴化辛基酚醛硫化树脂熔融混合,在搅拌过程中加入三苯基膦和氟硼酸铵,保持温度为55-60℃搅拌15-20分钟,冷却得到混合物料;
(2)在混合物料中加入木薯改性胶粉、羧甲基纤维素和柿叶黄酮苷混合球磨2.5-3小时;
(3)将球磨所得粉料加入质量浓度为8%的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟,然后在温度为120-150℃、压力为8-12MPa的条件下处理35-40分钟;
(4)取出后加入剩余原料,再送入球磨机中,在300-400转/分钟的条件下,连续球磨6小时,冷却至常温,过100目筛即得。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中制备所得成品韧性好,承受力强,密实度高,在高温环境中工作不会释放有毒气体,综合性能稳定,具有良好的使用性能,提高了CBB60型电容器的耐热性,加工性较好,在高温环境中工作,不会变形,抗电强度保持较好。
具体实施方式
实施例1
一种CBB60型电容器耐热塑壳的制备方法,包括以下步骤:
(1)原料准备:按重量计,包括液体聚异戊二烯橡胶25份、纤维状坡缕石7份、茂金属聚乙烯2份、聚醚基聚氨酯弹性体22份、三聚氰胺4份、聚四氟乙烯6份、聚碳酸酯1份、改性剂2份、全氟丁酸1.5份、硼酸铝晶须7份、沥青纤维2份、碳-聚丙烯纤维4份、2-甲基-2-丙醇3份、丙二醇甲醚醋酸酯2份、三聚硫氰酸0.8份;
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