[发明专利]带有多螺旋结构预压紧装置的高压成型机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有多螺旋结构预压紧装置的高压成型机及其使用方法。

背景技术

由于成型机预压螺旋多采用单螺旋结构，辊子较宽时，单螺旋进料中心量大，两侧量少，布料不均，易发生堵料。且预压紧装置需单独制作支架，支架整体费用较高，操作空间受限。此外还要求预压紧装置与压辊间隙两侧对称，但实际工作时无法保证两侧对称，易发生漏粉，进而影响压球质量。

因此需要一种高压成型机及预压紧装置，既能做到均匀布料，又不发生堵料，还能保证密封，使预压与压辊之间间隙保持两侧对称，同时尽量降低框架费用，使操作空间增大。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的是提供一种带有多螺旋结构预压紧装置的高压成型机及其使用方法，用于解决目前预压紧装置布料不均、易堵料、易漏粉、框架结构费用高、操作空间较小等问题，可应用于褐煤干燥成型系统。

本发明提供的技术方案为：

一种带有多螺旋结构预压紧装置的高压成型机包括预压紧装置、液压缸、销轴支撑结构、主压辊、被压辊、轴承座固定结构；

所述预压紧装置从上至下依次包括同步齿轮箱、喂料箱卡耳、喂料箱和护板；所述同步齿轮箱中设有螺旋轴组，下方连接喂料箱，物料从料仓进入喂料箱后，通过同步齿轮箱带动螺旋轴组旋转，实现物料的压缩；喂料箱卡耳固定在喂料箱两侧，套接于轴承座销轴上，对整个所述预压紧装置起支撑作用，承担所述预压紧装置及装有物料的料仓的重量；所述喂料箱底部前后两侧均为圆弧面形状且所述圆弧面与所述主压辊和所述被压辊的压辊面贴合，由于所述喂料箱底部做成弧面能与压辊之间距离始终保持一致，可使物料在此处填充后起到密封作用；所述喂料箱下部的两侧设有护板，所述护板固定在所述主压辊和被压辊与所述喂料箱之间，可防止物料从两侧溢出；

所述螺旋轴组设于所述预压紧装置中，所述螺旋轴组包含多个螺旋轴，所述多个螺旋轴采用顺螺旋轴和逆螺旋轴交替相接且并排设置，其中两侧的均为逆螺旋轴，所述顺螺旋轴与所述逆螺旋轴相互咬合；所述相互咬合是指所述顺螺旋轴与所述逆螺旋轴之间的相位差为180度，即旋转方向相反，从而实现疏料和缓解堵料的作用。随着压辊宽度的增加，喂料箱在长度方向可通过增加螺旋轴数量实现快速调整，而宽度方向相比单螺旋结构则变动较小，从而节省操作空间，实现中心与两侧布料均匀；

所述销轴支撑结构包括喂料箱卡耳和轴承座销轴，所述喂料箱位于所述主压辊和被压辊之间的正上部；所述轴承座固定结构包括依次连接的轴承座、扭力臂回转支架和固定架；所述预压紧装置通过所述喂料箱卡耳固定在轴承座销轴上，所述轴承座销轴上设有限位装置，可防止其前后滑动；所述喂料箱卡耳在主压辊与被压辊侧的开孔结构分别为左卡耳和右卡耳，在主压辊侧的左卡耳为固定形式，在被压辊侧的右卡耳与被压辊的活动路径一致；主压辊和被压辊均套接于轴承座内部，所述轴承座上方设有连接孔可插入轴承座销轴；主压辊采用扭力臂回转支架固定及调节，被压辊为浮动形式；所述预压紧装置通过喂料箱卡耳的左卡耳和右卡耳、主压辊端固定、被压辊端浮动的形式，可随被压辊的张开与闭合实现同步转动，工作时可保证所述预压紧装置在主压辊和被压辊中心正上方位置，提高成型效果；同时原有框架结构取消，降低造价，增大操作空间。

进一步的，所述固定架上设有限位杆。

进一步的，喂料箱卡耳在被压辊侧开孔即右卡耳为腰型孔，所述腰型孔根据辊子张开尺寸计算确定。

进一步的，所述护板的下部形状也采用圆弧面形式且所述圆弧面与压辊面同心。

进一步的，所述顺螺旋轴与所述逆螺旋轴均采用变螺距的形式，在疏料的同时实现物料的预压缩。

进一步的，所述顺螺旋轴和逆螺旋轴的个数分别为1-9个；优选的，所述顺螺旋轴的个数为1个，所述逆螺旋轴的个数为2个。

进一步的，所述顺螺旋轴和逆螺旋轴上的螺纹圈数分别为2-10圈；优选的，所述顺螺旋轴和逆螺旋轴上的螺纹圈数分别为5圈。

本发明还提供了一种带有多螺旋结构预压紧装置的高压成型机的工作方法为：物料从料仓进入喂料箱后，通过同步齿轮箱带动螺旋轴组旋转，实现物料的预压缩，再经过主压辊和被压辊之间的球坑，经高压挤压成型。所述预压紧装置通过喂料箱卡耳的左卡耳和右卡耳、主压辊端固定、被压辊端浮动的形式，可随被压辊的张开与闭合实现同步转动，工作时可保证所述预压紧装置在主压辊和被压辊之间正上方位置，使所述预压紧装置与主压辊和被压辊两侧间隙相等，提高成型效果。

本发明与现有技术相比，具有的优点和有益效果如下：