[发明专利]一种线缆修复器

说明书

技术领域

本发明涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆修复器。

背景技术

线缆在制作过程中，最后一道工序护套时，可能会因为设备故障，原材料杂质，工艺问题等原因造成线缆的护套表面缺陷。例如，线缆的表面出现刻痕、凹坑、鼓包、断胶、脱节、皱褶、包棱、击穿等缺陷，需要对线缆进行修复。

目前线缆修复主要通过电烙铁、塑料焊枪或喷灯修复，这些修复方式都不是适合对大面积的线缆表面进行修复。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供一种线缆修复器，其特征在于，包括：

固定板，用于固定待修复的线缆，所述固定板包括线缆孔和设置在所述线缆孔位置处的限位件；其中一个所述固定板的所述限位件设有电源负极，另一个所述固定板的所述限位件设有电源正极；所述电源正极包括正极板、等间距的分布在所述正极板上的正极供电部；

加热膜，所述加热膜的固定端固定在相对设置的两个所述固定板的线缆孔之间；使得所述加热膜能够卷绕固定在两个所述固定板之间的线缆表面；

碾压组件，包括位于相对设置在两个所述固定板之间的碾压板和碾压辊；所述碾压辊能够相对所述碾压板滚动，以碾压被固定在所述固定板之间的所述线缆；

所述加热膜包括膜本体，所述膜本体包括内侧导热层、外侧导热层、加热层、纵向隔热件；

所述加热层设置在所述内侧导热层和所述外侧导热层之间，并且包括横向平行设置的多组加热电阻丝；

多个所述隔热件平行设置在所述膜本体中将相邻的所述加热电阻丝间隔开，并且在纵向贯穿所述内侧导热层、所述外侧导热层和所述加热层；

所述加热电阻丝包括用于电连接所述电源正极的正极端和用于电连接所述电源负极的负极端。

上述技术方案中，将待修复的线缆固定在两个固定板之间，将加热膜卷绕待修复的线缆上，从而将线缆包裹在其中。通过限位件为加热膜中与正极供电部电连接的加热电阻丝用电，从而对线缆进行加热，通过所述碾压组件对卷绕有加热膜的线缆进行碾压，将线缆表面的护套缺陷填平。

作为优选，所述固定板设有限位槽；所述碾压辊包括表面光滑的辊筒以及设置在所述辊筒两端的把手，所述把手的一端连接所述辊筒的滚轴，所述把手的另一端被限位于所述限位槽中。

作为优选，两个所述固定板的端部之间设有加热膜绷紧轴；所述膜本体的自由端设有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的端部设有用于与所述加热膜绷紧轴连接的挂钩。保持加热膜的紧绷力，将待修复的线缆紧紧包裹在其中。

作为优选，所述加热膜绷紧轴有两个，两个所述加热膜绷紧轴分别设置在两个所述固定板的相对端部之间。

作为优选，所述正极端包括设置在所述膜本体一端的多个碳刷；所述正极供电部包括导电槽；所述导电槽包括绝缘外壁、导电内壁；相邻所述正极供电部之间的间距小于相邻所述正极端之间的最小间距。所述碳刷和伸入到所述导电槽中与所述正极供电部导通为对应的加热电阻丝供电。

作为优选，所述膜本体包括热能反射层，所述热能反射层设于所述加热层和所述保温层之间。提高加热膜的加热效果。

作为优选，所述膜本体包括光滑的线缆接触面。

作为优选，所述膜本体包括粗糙的膜卷绕面。当所述加热膜卷绕多层时，增加层与层之间膜的接触面积，增加层与层之间膜的热传递效果。

附图说明

图1为线缆修复装置的结构示意图。

图2为装有线缆的线缆修复装置结构示意图。

图3为限位件的结构示意图。

图4为加热膜卷绕状态结构示意图。

图5为加热膜展开状态侧视图。

图6为加热膜展开状态侧视剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。

实施例一

一种线缆修复器，包括两个固定板1、碾压组件2、加热膜3。

固定板1用于固定待修复的线缆4。固定板包括线缆孔（图中未示出）和设置在线缆孔位置处的限位件11。其中一个固定板的限位件设有电源负极，另一个固定板的限位件设有电源正极。待修复的线缆4能够经其中一个固定板的线缆孔穿入并经另一个所述面板的线缆孔穿出，并通过限位件11被固定在两个固定板1之间。

碾压组件2，包括位于相对设置的两个固定板1之间的碾压板21和碾压辊22。在两个固定板1设有限位槽12，碾压辊22包括表面光滑的辊筒221以及设置在辊筒221两端的把手222。把手222的一端连接辊筒221的滚轴，把手222的另一端被限位于限位槽12中。