[发明专利]一种极端软弱煤层巷道主被动和谐支护方法

说明书

本发明为一种极端软弱煤层巷道主被动和谐支护方法，公开提出一种超前自钻玻璃钢注浆锚杆强化巷帮和强化顶板控制极端松软煤层回采巷道围岩控制技术，包括以下步骤：在掘进工作面迎头巷道断面轮廓线处超前布置外扎自钻式玻璃钢锚杆，根据巷道两帮煤体松软程度确定锚杆的长度、间距和注浆参数；利用风动锚杆钻机在指定的位置安装自钻式玻璃钢锚杆后，即可安装止浆塞，连接双液气动注浆泵，开始注浆；浆液凝结时间应先快后慢，注浆压力达到给定值即可结束；待浆液凝固后即可安装托板，施加预紧力；继续掘进若干循环进尺，顶板安设高强锚杆、锚索，并保证金属网、钢筋梯等护表构件的安设配合良好。

技术领域

本发明涉及一种极端软弱煤层巷道围岩控制技术，属于岩土支护工程领域，尤其涉及到地下采矿工程回采巷道围岩加固顶板与强化两帮的矿压控制技术。

背景技术

河南中西部的平禹煤田、新密煤田、偃师-龙门煤田，煤层受到强烈地质构造作用，其原始结构被破坏，整体性差，煤层为糜棱状碎裂介质，普氏系数在0.15-0.25之间。布置在极端松软煤层中的回采巷道多采用工字钢梯形金属支架被动支护，在服务期间要翻修3-4次，严重影响了工作面的正常回采，消耗了大量的人力、物力和财力。因此，提高极端松软煤层回采巷道围岩自承载能力和支护状况就显得尤为迫切。

目前，极端松软煤层回采巷道支护方法有：强顶固帮法、两帮卸压+注浆强化方法；强顶固帮方法采用高强锚杆-锚索强化支护顶板，两帮采用小间距工字钢对棚，配合蛇皮袋子装煤架后充填方法；但现场矿压观测表明，随着两帮的变形，支架弯曲变形严重，顶板实际跨度随着两帮的变形而增加，无形中增加了巷道跨度和巷道两帮支承压力，二者相互促进，造成巷道围岩状况恶化。两帮卸压+注浆强化方法，采用大直径卸压钻孔吸收围岩变形、转移高应力到深部围岩中，滞后卸压孔一定范围再次对围岩进行注浆加固，提高其自承载能力；但卸压钻孔进一步扩大了巷道破裂区的范围，在两帮注浆之前就会造成巷道支护物的变形和破坏。因此，针对极端松软巷道围岩控制问题，上述方法难以达到较好的支护效果。

发明内容

本发明针对极端松软煤层回采巷道两帮锚固效果差、金属支架变形严重、注浆效果差、翻修次数多的难题，提出一种超前自钻玻璃钢注浆锚杆强化巷帮和强化顶板控制极端松软煤层回采巷道围岩控制技术，旨在解决极端松软煤层回采巷道两帮锚固问题，实现极端松软煤帮的承载问题，以减少翻修次数、降低支护成本，达到回采巷道服务期间安全使用的目的。

为实现上述目的，本发明基于超前自钻玻璃钢注浆锚杆强化巷帮和强化顶板控制技术，其采取的技术方案是一种极端软弱煤层巷道主被动和谐支护方法，包括以下步骤：

步骤一：在极端软弱煤层回采巷道掘进头的超前段，顺着掘进方向，布置超前自钻式玻璃钢锚杆；超前自钻式玻璃钢锚杆包括中空玻璃钢锚杆，中空玻璃钢锚杆的两端设置有内螺纹，

中空玻璃钢锚杆上钻有三花形布置的出浆孔，中空玻璃钢锚杆一端螺纹连接有六棱柱驱动端，另一端螺纹连接有钻头；六棱柱驱动端内部为一个中空螺纹孔，六棱柱驱动端的一端设置有圆环形凸台，圆环形凸台的外侧面设置有外螺纹，圆环形凸台的外螺纹与中空玻璃钢锚杆的内螺纹相匹配，六棱柱驱动端通过圆环形凸台与中空玻璃钢锚杆螺纹连接；

步骤二：用锚杆钻机驱动自钻式玻璃钢锚杆上的六棱柱驱动端，钻至给定深度；如果需要加长，则卸下六棱柱驱动端，用连接套连接另一个中空玻璃钢锚杆，另一个中空玻璃钢锚杆的另一端安装上六棱驱动端，然后继续钻进至给定深度；

步骤三，安装止浆塞，连接注浆泵，将无机双液注浆材料通过六棱柱驱动端的中空螺纹孔注入超前自钻式玻璃钢锚杆，达到给定压力后停止注浆，浆液凝固后安装托板、驱动螺母，施加预紧力；

步骤四，安装顶板高强预应力锚杆；滞后掘进工作面一定距离安装U型钢支架，并用金属网和编织袋对巷道两帮进行封闭；

步骤五，穿过U型钢支架安装锚索，锚索锁具作用在U型钢支架上。