[发明专利]一种铸件表面修整方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸件生产技术领域，特别涉及一种铸件表面修整方法。

背景技术

现有的铸件在出模后，会在合模线及浇注口等部位产生多余的金属块及毛刺，影响铸件的后期加工及美观性，故需要将上述多余的残留金属块和毛刺进行修整。但在实际的生产中，即使是同一种铸件，因生产批次和操作工人等不同生产条件的影响，也会出现多余金属块和毛刺的体积及分布不同的情况。

目前较为先进的铸件修整方式是通过机械手或专用机床等按照固定轨迹对装夹好的铸件进行打磨，这里所指的固定轨迹大多为铸件的设计图纸中所示的铸件外形。然而这样的修整方式存在以下问题：磨头按照预先设定的轨迹进行打磨，这种轨迹仅依据设计图纸，而不以实际铸造完成的产品为依据，就容易造成因不同生产条件下所生产的铸件与设计图之间所存在的差异不同的问题，而导致个别的铸件表面修整不到位或个别的铸件某些部位修整过度的情况，不利于后续的加工。

鉴于目前铸件在修整过程中所存在的困难，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种铸件表面修整方法，使其更具有实用性。

发明内容

本发明提供一种铸件表面修整方法，以铸造完成的实际产品为准对同一生产条件下的铸件进行修整，有效的解决了单一的以设计图纸为基准进行修整时所造成的修整不到位或修整过度问题。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种铸件表面毛刺修整方法，包括以下步骤：

A、制作一件经修整后所要达到的标准铸件；

B、标准铸件轮廓采集；

C、根据所采集的轮廓对所需修整的铸件超出此轮廓的部分进行去除。

进一步地，轮廓由至少一条线条组成。

进一步地，对轮廓采集的过程包括将线条拆分成首尾依次相连的直线段和/或圆弧的过程。

进一步地，直线段由两端点唯一确定。

进一步地，圆弧由三点唯一确定，其中两点为圆弧的两端点。

进一步地，去除的方式为打磨。

进一步地，标准铸件的制作通过手工方式实现 。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：

采用本方法，通过在同一生产条件下的一批铸件中选择其一，并通过对所选择的一个铸件进行手工打磨的方式确定此批次铸件的修整标准，即可避免单一的以设计图纸为基准进行修整时所造成的修整不到位或修整过度问题；在对修整标准的铸件进行轮廓采集时，将采集的线条分割成直线段和圆弧的原因在于通过足够小的直线单元和圆弧单元，可对此线条进行唯一的确定，而且在采集的过程中，不需打磨的部分可通过点到点的方式实现最快的过渡，从而有效的提高修整的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明铸件表面修整方法的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种铸件表面毛刺修整方法，包括以下步骤：

A、通过手工打磨方式制作一件经修整后所要达到的标准铸件；

B、标准铸件加工轮廓采集；

C、根据所采集的轮廓对所需修整的铸件超出此轮廓的部分通过打磨的方式进行去除。