[发明专利]一种复合瓦板的成型设备及成型工艺

权利要求书

1.一种复合瓦板的成型设备，其特征在于，包括成料装置、压榨装置以及牵引成型装置，所述成料装置包括成料机架、第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机、第四挤出机以及放卷机，所述放卷机、成料机架、压榨装置以及牵引成型装置由前至后依次设置，所述第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机以及第四挤出机分别具有第一挤出模头、第二挤出模头、第三挤出模头以及第四挤出模头，所述第一挤出模头、第二挤出模头、第三挤出模头以及第四挤出模头由上至下依次架设在成料机架上，所述放卷机的出料端设在第一挤出模头和第二挤出模头之间。

2.根据权利要求1所述的一种复合瓦板的成型设备，其特征在于，所述第二挤出机还具有独立分开的第一挤料筒和第二挤料筒，第二挤出模头的内腔等距排列有若干个流道，各流道从第二挤出模头的入料端贯穿延伸至第二挤出模头的出料端，所述第二挤出模头的入料端设有第一入料板，该第一入料板设有第一入料孔和若干个第二入料孔，所述第一入料孔与第一挤料筒连通，所述若干个第二入料孔与第二挤料筒连通且若干个第二入料孔与若干个流道一一连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种复合瓦板的成型设备，其特征在于，所述第三挤出模头的内腔隔成若干个分腔室，每一分腔室设置若干根等距排列的通孔成型柱，第三挤出模头的入料端设有第二入料板，每一通孔成型柱的一端与所述第二入料板抵接，每一通孔成型柱的另一端延伸至第三挤出模头的出料端，所述第二入料板设有若干个第三入料孔，所述若干个第三入料孔与第三挤料筒连通并且若干第三入料孔与若干个分腔室一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种复合瓦板的成型设备，其特征在于，所述放卷机具有卷辊、第一电机以及放卷机架，所述第一电机控制卷辊转动，所述卷辊设在放卷机架上。

5.根据权利要求1所述的一种复合瓦板的成型设备，其特征在于，所述压榨装置包括第二电机、第三电机、压榨机架、上压辊和下压辊，所述第二电机和第三电机分别驱动上压辊和下压辊，该上压辊和下压辊上下紧靠设在压榨机架上。

6.根据权利要求1所述的一种复合瓦板的成型设备，其特征在于，所述牵引成型装置包括压模机架、上压机、下压机以及两个驱动机构，所述上压机和下压机上下设置在压模机架上，所述上压机和下压机的外轮廓均环设有若干个压模并且上压机的压模和下压机的压模一一对应设置，所述上压机的两侧分别设有呈环形结构的第一传动齿条，所述下压机的两侧分别设有呈环形结构的第二传动齿条，上压机的若干个压模通过第一传动齿条相连，下压机的若干个压模通过第二传动齿条相连，两个驱动机构分设在压模机架的两侧，每一驱动机构包括第四电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及传动杆，所述第一传动齿轮套设在第四电机上且与第一传动齿条啮合，所述第二传动齿轮套设在传动杆上且与第二传动齿条啮合，所述第四电机套设在所述传动杆上以带动传动杆转动。

7.根据权利要求1所述的一种复合瓦板的成型设备，其特征在于，还设有切边装置，该切边装置包括切边机架、第三导料辊、切刀支杆、两个切刀以及两个第五电机，所述切边机架设在牵引成型装置的入料端，所述第三导料辊和所述切刀支杆水平设在切边机架上并且切刀支杆设在第三导料辊上方，该切刀支杆为中空结构并且切刀支杆的两端设有导料孔，所述两个第五电机分设在切边机架两侧，每一第五电机上可拆装设置收料辊，所述两个切刀分设在切刀支杆的两端并且切刀与导料孔靠近设置。

8.一种复合瓦板的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)通过第一挤出机将超耐候树脂材料挤压输出形成上表层，通过放卷机导出网织布形成网织层，通过第二挤出机将金属材料和APVC材料挤压输出形成中底层，通过第三挤出机将隔热材料挤压输出形成隔热层，通过第四挤出机将白色韧性材料挤压输出形成衬底层；

2)通过压榨装置将上表层、网织层、中底层、隔热层以及衬底层依次叠合压制形成瓦面平整的复合瓦板；

3)通过牵引成型装置将瓦面平整的复合瓦板压制形成成型复合瓦板。

9.根据权利要求8所述的一种复合瓦板的成型工艺，其特征在于，所述中底层内部嵌有若干根细金属条，若干根细金属条呈等距平行排列，所述网织层采用特伦材质的经线和纬线相互交错编织而成，所述隔热层由多根泡沫长条相互并排连接而成，并且每根泡沫长条的内部均设置有三道通气孔。