[发明专利]一种金属件挤压成形方法在审
| 申请号： | 201711100366.6 | 申请日： | 2017-11-09 |
| 公开（公告）号： | CN107737812A | 公开（公告）日： | 2018-02-27 |
| 发明（设计）人： | 周延军;宋克兴;国秀花;张彦敏;王旭;郜建新;赵培峰;杨少丹;刘亚民;张学宾;杨冉;宋正成;郭保江;张丹丹;龙飞;张启航 | 申请（专利权）人： | 河南科技大学 |
| 主分类号： | B21C23/00 | 分类号： | B21C23/00;B21C29/00 |
| 代理公司： | 郑州睿信知识产权代理有限公司41119 | 代理人： | 贾东东 |
| 地址： | 471003 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 金属件 挤压 成形 方法 | ||
1.一种金属件挤压成形方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）在金属坯体外包裹金属保护套，形成待加工坯体，其中，金属保护套塑形优于金属坯体的塑形；
（2）加热待加工坯体，保温处理；
（3）将待加工坯体挤压成形预制件，预制件包括外层的由所述金属保护套形成的金属保护层以及内部的由金属坯体形成的金属件；
（4）机加工去除所述金属保护层，得到金属件。
2.根据权利要求1所述的金属件挤压成形方法，其特征在于：步骤1中，金属保护套包括同一材质的套筒本体及对应封装在套筒本体两端的封盖结构。
3.根据权利要求2所述的金属件挤压成形方法，其特征在于：所述金属坯体为锡青铜合金坯体，所述套筒本体和封盖结构均为紫铜材质。
4.根据权利要求3所述的金属件挤压成形方法，其特征在于：步骤2中的加热温度为850-950℃，保温处理时间为1-3小时。
5.根据权利要求4所述的金属件挤压成形方法，其特征在于：步骤2中的加热温度为900℃，保温处理时间为2小时。
6.根据权利要求2所述的金属件挤压成形方法，其特征在于：步骤1中，所述金属坯体与套筒本体的内壁间隙为单边1-2mm。
7.根据权利要求3所述的金属件挤压成形方法，其特征在于：步骤1中，所述金属坯体为铸锭结构。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的金属件挤压成形方法，其特征在于：步骤3中，利用反挤压模具将加工坯体挤压成形预制件。
9.根据权利要求8所述的金属件挤压成形方法，其特征在于：所述预制件为轴杆件。
10.根据权利要求1所述的金属件挤压成形方法，其特征在于：步骤1中，金属坯体材质为铜合金。
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