[发明专利]一种风机叶片叶尖修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风机叶片的修护，特别是一种风机叶片叶尖修复方法。

背景技术

叶片叶尖在运输过程中遭受损伤或在风力发电机组运行过程中也有可能遭受雷击，从而导致叶尖穿透性损伤或严重受损，这就需要一种能快速、高质量对风力发电机组叶片叶尖进行修复的修复结构，以保证风力发电机组安装和正常运行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种操作简便、修复质量高的风机叶片叶尖修复方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种风机叶片叶尖修复方法，其特点是，包括以下步骤，

（1）将叶片损坏的叶尖整体切割掉，并将其截断面的端面处理为坡度1:50～60、长度300～400mm的斜坡面，并对该斜坡面表面进行打磨粗糙处理；

（2）按照原叶片叶尖设计制作叶尖套，将叶尖套安装口的端面打磨成与叶片截断面的端面相贴合的斜坡面，该斜坡面的表面也进行打磨粗糙处理，其坡度和长度同叶片端面的斜坡面相同；

（3）在叶片和叶尖套的外表面自外部接缝起沿叶片轴线方向延伸300～400mm的范围内进行打磨粗糙处理，在叶片和叶尖套的内表面自内部接缝起沿叶片轴线方向延伸300～400mm的范围内也进行打磨粗糙处理；

（4）在叶尖套和叶片相接触的两斜坡面之间涂抹粘接剂进行初步定位，然后在叶片和叶尖套内表面打磨处理过的部位交替涂抹三轴布和树脂4～6遍，三轴布的主纱线方向沿叶片轴向放置，固化后形成内修复层；

（5）在叶片和叶尖套外表面打磨处理过的部位交替涂抹双轴布和树脂2～4遍，固化后形成外修复层。

本发明一种风机叶片叶尖修复方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：将上述步骤（4）中由三轴布和树脂制成的内修复层由预制板替代，所述预制板的长度为600～800mm，先将一半长度的预制板使用粘接剂粘贴在叶片内表面上，然后将叶尖套与叶片对接，在二者相接触的斜坡面之间涂抹粘接剂，叶尖套内表面与预制板之间也通过粘接剂固定。

本发明一种风机叶片叶尖修复方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：将内修复层靠近叶片叶根的一端端面进行打磨形成坡度为1：25～30的斜坡面以防止出现应力集中。

本发明一种风机叶片叶尖修复方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：将外修复层靠近叶片叶根和叶片叶尖的两端面进行打磨形成坡度为1:30～50的斜坡面。

与现有技术相比，本发明通过与叶片叶尖相同的叶尖套来替换损坏的叶片叶尖，在叶尖套的安装口处设有与叶片截断面的端面斜度相同的斜坡面，用以增大叶尖套和叶片之间的接触面，从而增强二者连接处的强度，在叶片和叶尖套的内外部接缝处分别通过内修复层和外修复层进行固定，本发明结构简单、操作方便、修复质量高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种风机叶片叶尖修复方法，包括以下步骤：

（1）将叶片1损坏的叶尖整体切割掉，并将其截断面的端面处理为坡度为1:50～60、长度为300～400mm的斜坡面，并对该斜坡面表面进行打磨粗糙处理；

（2）按照原叶片叶尖设计制作叶尖套5，将叶尖套5安装口的端面打磨成与叶片截断面的端面相贴合的斜坡面4，该斜坡面的表面也进行打磨粗糙处理，其坡度和长度同叶片端面的斜坡面相同；

（3）在叶片1和叶尖套5的外表面自外部接缝起沿叶片轴线方向延伸300～400mm的范围内进行打磨粗糙处理，在叶片1和叶尖套5的内表面自内部接缝起沿叶片轴线方向延伸300～400mm的范围内也进行打磨粗糙处理；

（4）在叶尖套和叶片相接触的两斜坡面之间涂抹粘接剂进行初步定位，然后在叶片和叶尖套内表面打磨处理过的部位交替涂抹三轴布和树脂4～6遍，三轴布的主纱线方向沿叶片轴向放置，固化后形成内修复层3；

（5）在叶片和叶尖套外表面打磨处理过的部位交替涂抹双轴布和树脂2～4遍，固化后形成外修复层2；

（6）将内修复层靠近叶片叶根的一端端面进行打磨形成坡度为1：25～30的斜坡面以防止出现应力集中；

（7）将外修复层靠近叶片叶根和叶片叶尖的两端面进行打磨形成坡度为1:30～50的斜坡面。