[发明专利]一种钢瓶内表面化学镀镍方法及其装置

说明书

本发明提供了一种钢瓶内表面化学镀镍方法及其装置，该装置包括水浴槽、镀液槽、盐酸槽、钝化槽、清水槽、热水槽、去离子水槽，钢瓶固定于水浴槽中且开口朝上，钢瓶开口处设有密封盖连接，进液管和出液管穿过密封盖伸入到瓶内，进液管上端连接有多通阀一，出液管上端连接有多通阀二，镀液槽、盐酸槽、钝化槽、清水槽、热水槽和去离子水槽内均设有输送管与多通阀一连通，镀液槽、盐酸槽和钝化槽内均设有回流管与多通阀二连通，多通阀二还连通有排液管，排液管上设有排液泵，水浴槽、热水槽和镀液槽内均设有电加热丝。在镀镍过程中钢瓶可以不断地从镀液槽中补充镀液，使钢瓶内镀液保持稳定浓度和PH值，镀镍效果好，并能获得较高光洁度的防腐层。

技术领域

本发明属于钢瓶表面处理技术领域，涉及一种钢瓶内表面化学镀镍方法及其装置。

背景技术

钢瓶用于储藏特殊气体或液体，对钢瓶内表面的防腐性能要求高。如果钢瓶内表面凹凸不平，容易残留清洗时的液渣污垢，导致储藏的气体或液体纯度不够。传统的钢瓶进行内壁化学镀镍是将置于镀槽中进行化学镀，主要流程为化学除油→水洗→酸洗→水洗→化学镀镍→水洗→封闭→水洗→烘干，整个镀镍过程需要从一个槽处理后转移到后一个槽进行处理，按照工艺流程依次进行。上述镀镍方法在转移过程中导致钢瓶密封性低，导致镀镍效果差，所镀的一层防腐层表面粗糙，达不到储藏特殊气体所要求的表面光洁度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢瓶内表面化学镀镍方法及其装置，可以提高镀镍的效果，并能获得具有较高光洁度的防腐层。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢瓶内表面化学镀镍方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.装瓶：将钢瓶放入水浴槽中，瓶口朝上并固定；

b.除油：将钢瓶加热到60～80℃，持续加热0.5～2小时，往钢瓶内注满清水，然后通过排液泵抽干排尽，酸洗前的水洗是用自来水冲洗掉附在钢瓶壁上的杂物；

c.酸洗活化：将质量浓度10％～15％的盐酸水溶液注满钢瓶，酸洗时间为5～30分钟，通过酸洗泵将钢瓶内的盐酸水溶液抽回到盐酸槽中，酸洗是用盐酸水溶液去除钢瓶内壁上的氧化物；

d.清水清洗：注入清水清洗钢瓶内壁，将残余用自来水去除钢瓶内壁的盐酸；

e.纯净水清洗：再往钢瓶内注入温度85～95℃的去离子水浸泡3～6分钟，然后排液泵将去离子水从钢瓶中抽出，让其自然干燥；

f.化学镀镍：在常压下进行施镀，通过隔膜泵A将镀液从镀液槽注入到钢瓶内，镀液温度控制在85℃～95℃，施镀时间以使钢瓶内壁沉积的非晶态镍防腐层厚度达到3μm～8μm为限，施镀过程中，每隔15分钟～20分钟对镀液中的镍离子浓度和镀液的pH值进行检测，并根据检测结果添加新鲜镀液和用氨水调整镀液的pH值，将旧镀液通过隔膜泵B抽回到镀液槽中，使钢瓶内镀液的pH值保持在4.5～5.5；

g.钝化：往钢瓶内注入浓度30g/L～50g/L的Na2CO3水溶液浸泡1分钟～2分钟，然后抽出排空；

h.热水清洗：往钢瓶内注满热水，热水温度为70～80℃然后通过水泵抽干排尽；

i.烘干：启动水浴槽内的加热线圈，加热水浴槽内的清水，烘干钢瓶内的空气。

在上述的步骤c中，酸洗步骤所用盐酸水溶液的配方是：清水∶盐酸体积＝1∶0.5～1。

在上述的步骤f中，镀液槽连接有过滤泵，对镀液槽内的镀液进行循环过滤。