[发明专利]一种厚板超窄间隙激光填丝焊接装置及方法有效
申请号: | 201711085232.1 | 申请日: | 2017-11-07 |
公开(公告)号: | CN107813049B | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 王春明;张熊;米高阳;蒋平;邵新宇 | 申请(专利权)人: | 华中科技大学 |
主分类号: | B23K26/26 | 分类号: | B23K26/26;B23K26/064;B23K26/067 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 王海燕 |
地址: | 430000 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 厚板 间隙 激光 焊接 装置 方法 | ||
1.一种厚板超窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、用激光器发出主光束 ;
步骤二、采用第一分光片将主光束分为一束反射光和一束透射光,反射光经第一振镜扫描后,再经第一聚焦镜片形成清洗光束,清洗光束在待焊件坡口两侧来回扫描,用于超窄间隙坡口的激光清洗;
步骤三、主光束经第二聚焦镜片形成深熔光束,深熔光束用于熔化大厚度钝边;
步骤四、主光束通过第二分光片分为一束反射光和一束透射光,反射光经第二振镜扫描后再经第三聚焦镜片形成填丝光束,填丝光束在待焊件坡口两侧来回扫描,用于熔化焊丝并填充坡口。
2.根据权利要求1所述的厚板超窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于:步骤三中的深熔光束的焦点位于坡口的中心线上。
3.根据权利要求1所述的厚板超窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于:两待焊件之间的坡口为深U形,坡口间隙不超过5mm。
4.根据权利要求1所述的厚板超窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于:步骤二中形成的清洗光束的扫描路线为连续的Z字形。
5.根据权利要求1所述的厚板超窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于:步骤四中形成的填丝光束的扫描路线为连续的Z字形。
6.一种厚板超窄间隙激光填丝焊接装置,用于实现权利要求1-5任一项所述的厚板超窄间隙激光填丝焊接方法,其特征在于:包括第一分光片、第一振镜、第一聚焦镜片、第二分光片、第二振镜、第二聚焦镜片和第三聚焦镜片,所述第一分光片将主光束分为反射光和透射光,反射光经所述第一振镜扫描后,经所述第一聚焦镜片聚焦形成清洗光束,所述第一聚焦镜片位于所述第一振镜的下部;所述第二分光片将主光束分为反射光和透射光,反射光经所述第二振镜扫描后,经所述第三聚焦镜片聚焦形成填丝光束,所述第三聚焦镜片位于所述第二振镜的下部;主光束经所述第二聚焦镜片聚焦形成深熔光束。
7.根据权利要求6所述的厚板超窄间隙激光填丝焊接装置,其特征在于:还包括能够输出焊丝的送丝系统,所述送丝系统输出的焊丝与填丝光束之间具有夹角。
8.根据权利要求7所述的厚板超窄间隙激光填丝焊接装置,其特征在于:还包括能够输出保护气体的保护气管,所述保护气管的气体出口靠近所述送丝系统输出焊丝的一端。
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