[发明专利]一种持续稳定膨胀型膨胀剂的制备方法有效
申请号: | 201711083205.0 | 申请日: | 2017-11-07 |
公开(公告)号: | CN107827389B | 公开(公告)日: | 2020-01-24 |
发明(设计)人: | 周德峰;杨立军;张淑娴 | 申请(专利权)人: | 四川佰汇混凝土工程有限公司 |
主分类号: | C04B24/42 | 分类号: | C04B24/42;C04B20/04;C04B20/02 |
代理公司: | 31297 上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 李敏 |
地址: | 610000 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混凝土 膨胀剂 钢渣 膨胀效果 钙矾石 收缩 硫铝酸盐水泥熟料 硫铝酸盐水泥 制备技术领域 膨胀 混凝土助剂 抗渗性能 膨胀效应 膨胀性能 偏高岭土 氢氧化钙 氢氧化镁 水化产物 高活性 可控性 硫酸盐 膨胀型 氧化钙 掺量 制备 激发 保证 | ||
1.一种持续稳定膨胀型膨胀剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)称取0.8~1.0kg高岭土放入电炉中煅烧后,去除水分,自然冷却至室温,再研磨后,得到自制偏高岭土粉末;
(2)将钢渣和硬石膏混合搅拌煅烧,自然冷却至室温,再研磨,得到混合物粉末;
(3)将自制偏高岭土粉末和混合物粉末混合搅拌,得到混合物,将混合物置于带有混合物质量5%的蔗糖和混合物质量0.5%的沼液的发酵罐中,密封发酵,取出发酵产物,即为发酵粉末;
(4)称取0.4~0.6kg硫铝酸盐水泥研磨粉碎,收集研磨粉末,将研磨粉末、丙酮和苯酚混合搅拌,得到混合液,将硅烷偶联剂KH-550滴加至混合液中,待滴加完成后搅拌混合并置于烘箱中烘干,收集干燥物并研磨,得到改性硫铝酸盐水泥;
(5)按重量份数计,分别称取发酵粉末、硅酸钠溶液和去离子水混合置于搅拌机中混合搅拌,再添加改性硫铝酸盐水泥、氢氧化镁和氧化钙,继续混合搅拌,得到自制浆料,将自制浆料倒入模型中,置于振动压实成型机中振动成型,并养护后,脱模,并粉碎研磨,出料,即可制得持续稳定膨胀型膨胀剂。
2.根据权利要求1所述的一种持续稳定膨胀型膨胀剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的煅烧温度为700~900℃,煅烧时间为1~3h,研磨时间为10~12min。
3.根据权利要求1所述的一种持续稳定膨胀型膨胀剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的钢渣和硬石膏的质量比2:1,搅拌时间为6~8min,煅烧温度为180~240℃,煅烧时间为1~2h,研磨时间为14~16min。
4.根据权利要求1所述的一种持续稳定膨胀型膨胀剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的自制偏高岭土粉末和混合物粉末的质量比为2:1,搅拌时间为4~6min,发酵温度为30~40℃,发酵时间为5~7天。
5.根据权利要求1所述的一种持续稳定膨胀型膨胀剂的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述的研磨粉碎时间为8~10min,研磨粉末、丙酮和苯酚的质量比为1:2:3,搅拌时间为10~12min,硅烷偶联剂KH-550和混合液的体积比为1:5,控制滴加时间为12~16min,烘干温度为75~95℃,烘干时间为25~35min,研磨时间为4~6min。
6.根据权利要求1所述的一种持续稳定膨胀型膨胀剂的制备方法,其特征在于:步骤(5)所述的按重量份数计,分别称取20~30份发酵粉末、6~8份质量分数为15%的硅酸钠溶液和10~12份去离子水、16~20份改性硫铝酸盐水泥、3~5份氢氧化镁和1~3份氧化钙,搅拌时间为10~12min,继续搅拌时间为35~45min,模型的规格为32mm×32mm×47mm,养护温度为20~40℃,养护相对湿度为85%,养护时间为4~6天,粉碎研磨时间为16~20min。
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