[发明专利]超精辊结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种超精辊结构。

背景技术

超精辊是精磨滚子外圆的重要工装，为保证所磨削滚子的质量，要求其必须具备较高的加工精度和耐磨性。超精辊加工精度要求非常高，两端安装轴承部位的同轴度要求为高，加工难度大，难点多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种超精辊结构。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种超精辊结构，包括空心辊体和连接于辊体两端内侧的轴颈，辊体与轴颈间隙配合，间隙内填充有胶水，轴颈与辊体之间的间隙量为0.05～0.07mm。

本发明的有益效果是：降低了毛坯锻造缺陷引起的工件淬火开裂的风险，便于装配操作，解决了工件因过盈配合造成应力开裂的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

其中：1.辊体，2.轴颈。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

如图1所示的一种超精辊结构，包括空心辊体1和连接于辊体1两端内侧的轴颈2，辊体1与轴颈2间隙配合，间隙内填充有胶水，轴颈2与辊体1之间的间隙量为0.05～0.07mm。

可以分别对辊体1和轴颈2进行热处理，解决了硬度梯度难以保证的问题。

在一定程度上有效降低了毛坯锻造缺陷引起的工件淬火开裂的风险。辊体1由原来的实心结构改为有一定壁厚的空心筒状结构，不仅去除了工件内部多余的材料，降低了淬火时产生的强大内应力，而且也便于去除毛坯心部的锻造缺陷。通过对粗车成空心的工件进行调质处理、超声波探伤，再将淬火后的工件进行两次回火，消除应力，可最大程度地避免淬火裂纹的产生。

轴颈2和辊体1之间采用间隙配合，然后用胶水进行黏合，便于装配操作，从根本上解决了工件因过盈配合造成应力开裂的问题。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。