[发明专利]利用废纸板制备再生纸浆的方法在审

专利信息
申请号: 201711073233.4 申请日: 2017-11-04
公开(公告)号: CN107881824A 公开(公告)日: 2018-04-06
发明(设计)人: 张荪 申请(专利权)人: 舒城宏峰纸板有限公司
主分类号: D21B1/08 分类号: D21B1/08;D21H17/00;D21H17/02;D21H17/05;D21H17/35;D21H17/67;D21H17/68;D21H21/06;D21H21/12;D21H21/14
代理公司: 安徽信拓律师事务所34117 代理人: 李德胜
地址: 231300 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 利用 纸板 制备 再生 纸浆 方法
【说明书】:

技术领域:

发明涉及纸板加工制造技术领域,具体涉及利用废纸板制备再生纸浆的方法。

背景技术:

随之网购和快递业的快速增长,纸箱包装盒的需求日益增大,但是在广泛使用包装纸箱的同时又带来了资源的配置不合理,造成大量的纸箱在使用一次之后就被丢弃和浪费,从而对环境好资源都造成不好影响;

纸箱在经过回收之后可以再进行二次利用,对于破损较大的纸箱可以回炉重造,而本发明就是提供一种利用二次回收的废纸板制备纸浆的工艺方法。通过对纸浆进行工艺改进,提高了纸浆的质量,以及对后期纸板的加工制作起到积极的促进作用。

发明内容:

本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用回收纸板进行纸浆的再造工艺,工艺步骤简单,生产的纸浆质量好,加工成的纸板具有很好的防水、阻燃能力,有助于提高纸板的抗菌效果和使用效果。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:

一种利用废纸板制备的再生纸浆,包括以下质量份数的原料:

废纸板300~500份,甘蔗渣100~150份、热引发剂1~4份,消泡剂1~4 份,氧化剂2~8份,膨润土10~20份,鱼骨粉10~30份,面粉2~8份,柠檬酸2~8份,酒糟渣2~8份,茄碱4~20份,助剂0.2~0.4份,阻燃剂5~10份,防水剂5~8份,PVC颗粒50~80份,石灰粉5~10份、橘皮粉5~10份;

上述原料的优选方案为:废纸板300~400份,甘蔗渣100~120份、热引发剂1~2份,消泡剂1~2份,氧化剂2~5份,膨润土10~15份,鱼骨粉10~ 20份,面粉2~5份,柠檬酸2~5份,酒糟渣2~5份,茄碱4~10份,助剂0.2~0.3份,阻燃剂5~8份,防水剂5~8份,PVC颗粒50~65份,石灰粉5~8份、橘皮粉5~8份;

上述原料的最佳方案为:废纸板400份,甘蔗渣120份、热引发剂2份,消泡剂2份,氧化剂5份,膨润土15份,鱼骨粉20份,面粉5份,柠檬酸5份,酒糟渣5份,茄碱10份,助剂0.3份,阻燃剂8份,防水剂8份,PVC颗粒65份,石灰粉8份、橘皮粉8份;

优选的,所述助剂按照重量份数包括以下组分制成:增稠剂0.1~0.2份;增韧剂0.1~0.2份。

优选的,所述消泡剂为二甲基硅油、高碳醇、聚醚改性硅其中的一种或多种的等量组合;

优选的,所述热引发剂为异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的一种或两种的等量组合;

优选的,所述氧化剂按照重量份数包括以下组分制成:NaOH 1~4份、 H2O2 0.5~2份和Na2SiO3 0.5~2份。

所述阻燃剂为氢氧化铝、三氧化二锑、氢氧化镁其中的一种或多种的等量组合;

优选的,所述膨润土为钠基膨润土。

所述防水剂由硬脂酸钙,硬脂酸锌,十八酸钙,煅烧凹凸棒石粘土,氢氧化钡,羧酸盐,松香改性硅蜡,沸石粉、碳酸钙、硅藻土混合制备而成;

其中防水剂的制备方法包括以下步骤:

1)将硬脂酸钙、硬脂酸锌、十八酸钙入反应釜,对反应釜开始升温,升温至100-180℃后,对反应釜开始充氮气;

2)密封保存30-45min,然后打开反应釜,加入煅烧凹凸棒石粘土、氢氧化钡和羧酸盐,匀速搅拌8-10分钟,搅拌速度为600转/分钟;

3)将松香改性硅蜡、沸石粉、碳酸钙和硅藻土混合后入紫外线杀菌房中杀菌2-5min;

4)将杀菌后的混合物加入到反应釜中,继续匀速搅拌,搅拌时对反应釜升温至200-210℃,然后密封保存3-15min,

5)将混合物从反应釜中取出,冷却至常温后入冷藏室冷藏5-8分钟,冷藏温度为2-5℃;

6)冷藏后取出既得用于纸箱板粘贴的胶水中使用的防水剂。

一种利用废纸板制备的再生纸浆的制备方法,包括以下步骤:

1)将相应重量份数的废纸板粉碎至300~600目的粉末,继而加入相应重量份数的酒糟渣和甘蔗渣,加入适量水,调整PH值,浸泡1~2天;

2)将步骤1)经过浸泡处理的物料和相应重量份数的热引发剂装入反应器,进行高压蒸煮灭菌;

3)将步骤1)经过高压蒸煮灭菌的物料加入相应重量份数的膨润土、鱼骨粉搅拌15~30分钟后,加入PVC颗粒,然后再进行机械挤压浸渍并搓揉磨浆,得纤维浆料;

4)向纤维浆料中加入相应重量份数的面粉、消泡剂、氧化剂和助剂,调整PH值,加热混合并高速搅拌反应1~2h,温度控制在60~70℃;

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