[发明专利]一种JZLu-1高效润滑剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711061030.3 申请日: 2017-11-02
公开(公告)号: CN107955679A 公开(公告)日: 2018-04-24
发明(设计)人: 李长英 申请(专利权)人: 陕西一品达石化有限公司
主分类号: C10M169/04 分类号: C10M169/04;C10M173/00;C10M177/00;C09K8/03
代理公司: 西安亿诺专利代理有限公司61220 代理人: 韩素兰
地址: 710000 陕西省西安市高新*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 jzlu 高效 润滑剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种润滑剂,特别涉及一种JZLu-1高效润滑剂及其制备方法。

背景技术

大斜度井和大位移井钻井过程中摩阻扭矩高,制约了井眼的有效延伸,降低了钻井效率。通过增大钻井液中润滑剂的加量,或者采取将液相润滑剂和固体润滑剂(石墨或塑料小球等)复合的方式来提高钻井液的润滑性能,降低摩阻扭矩,但总体效果一般,尤其是钻井液中润滑剂的加量达到一特定值后,润滑效果不再随着润滑剂加量增大而增加, 为此,国内外专家学者通过在基础油中添加黏度改进剂、抗氧剂、硫磷型抗磨剂等技术手段改善润滑剂的性能,并取得了很好的效果。

发明内容

本发明提出一种JZLu-1高效润滑剂及其制备方法。

本发明所述一种JZLu-1高效润滑剂,包括以下原料:乳化剂、溶性球形纳米二氧化硅、极压剂硫磷钼、JMS50型胶体,其制备方法,包括以下步骤:

1)配制乳化液,即在水中加入2%-5%的乳化剂;

2)将其pH值调至2左右,并加热至50摄氏度;

3)在基础油中按要求添加油溶性球形纳米二氧化硅和极压剂硫磷钼,并加温至50摄氏度;

4)取JMS50型胶体磨预热后泵入步骤1)的乳化液和步骤2)中的合成油,按合成油、乳化液为8:2的比例进行研磨乳化,同时加入稳定剂后,成品即为O/W型JZLu-1型高效润滑剂。

优选地,其具体制备过程包括以下步骤:

1)配制乳化液,即在水中加入2%-5%的乳化剂;

2)将其pH值调至2左右,并加热至45摄氏度;

3)在基础油中按要求添加油溶性球形纳米二氧化硅和极压剂硫磷钼,并加温至60摄氏度;

4)取JMS50型胶体磨预热后泵入步骤1)的乳化液和步骤2)中的合成油,按合成油、乳化液为6:4的比例进行研磨乳化,同时加入稳定剂后,成品即为O/W型JZLu-1型高效润滑剂。

进一步地,步骤4)所述乳化过程中乳化液的量大于合成油的量。

本发明所述润滑剂中有许多带正电荷的微球,能够很好地吸附在带微弱负电荷的钻具和地层表面,从而提高润滑剂的润滑效果,降低大斜度井和大位移井钻井过程中的摩阻扭矩。

具体实施方式

实施例1。

本发明所述一种JZLu-1高效润滑剂,包括以下原料:乳化剂、溶性球形纳米二氧化硅、极压剂硫磷钼、JMS50型胶体,其制备方法,包括以下步骤:

1)配制乳化液,即在水中加入2%-5%的乳化剂;

2)将其pH值调至2左右,并加热至50摄氏度;

3)在基础油中按要求添加油溶性球形纳米二氧化硅和极压剂硫磷钼,并加温至50摄氏度;

4)取JMS50型胶体磨预热后泵入步骤1)的乳化液和步骤2)中的合成油,按合成油、乳化液为8:2的比例进行研磨乳化,同时加入稳定剂后,成品即为O/W型JZLu-1型高效润滑剂。

实施例2

本发明所述一种JZLu-1高效润滑剂,包括以下原料:乳化剂、溶性球形纳米二氧化硅、极压剂硫磷钼、JMS50型胶体,其制备方法,包括以下步骤:

1)配制乳化液,即在水中加入2%的乳化剂;

2)将其pH值调至2左右,并加热至45摄氏度;

3)在基础油中按要求添加油溶性球形纳米二氧化硅和极压剂硫磷钼,并加温至60摄氏度;

4)取JMS50型胶体磨预热后泵入步骤1)的乳化液和步骤2)中的合成油,按合成油、乳化液为6:4的比例进行研磨乳化,同时加入稳定剂后,成品即为O/W型JZLu-1型高效润滑剂。

实施例3。

本发明所述一种JZLu-1高效润滑剂,包括以下原料:乳化剂、溶性球形纳米二氧化硅、极压剂硫磷钼、JMS50型胶体,其制备方法,包括以下步骤:

1)配制乳化液,即在水中加入3%的乳化剂;

2)将其pH值调至2左右,并加热至50摄氏度;

3)在基础油中按要求添加油溶性球形纳米二氧化硅和极压剂硫磷钼,并加温至50摄氏度;

4)取JMS50型胶体磨预热后泵入步骤1)的乳化液和步骤2)中的合成油,按合成油、乳化液为8:2的比例进行研磨乳化,同时加入稳定剂后,成品即为O/W型JZLu-1型高效润滑剂。实施例4。

本发明所述一种JZLu-1高效润滑剂,包括以下原料:乳化剂、溶性球形纳米二氧化硅、极压剂硫磷钼、JMS50型胶体,其制备方法,包括以下步骤:

1)配制乳化液,即在水中加入5%的乳化剂;

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