[发明专利]一种机械零部件浇铸机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇铸机构技术领域，特别涉及一种机械零部件浇铸机构。

背景技术

目前，机械零件铸造领域，时常会有安全隐患，有的是人员操作不当造成，有的是铸造系统本身的原因造成，而且越来越不能满足生产高效的要求，现有的浇铸机构在使用工程中，由于外界浇铸温度达不到要求，在料水在流动过程中很容易产生凝结，影响浇铸效果，且浇铸物料很容易产生污染性气体，直接排入空气则很容易污染空气。为此，我们提出一种机械零部件浇铸机构。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种机械零部件浇铸机构，结构简单，便于工作人员进行操作，能够保证浇铸料内部温度，增加浇铸料流动性，避免物料凝结，有利于提高浇铸效果，便于排压，去除气体中有害物质，避免污染空气，安全性能高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种机械零部件浇铸机构，包括密封箱和料斗，所述密封箱位于料斗底部，所述密封箱与料斗底部之间固定连接有液压缸，所述液压缸两侧固定设置有导流管，所述密封箱内顶端安装有分流梭，且分流梭顶端端面设置有导流孔，所述料斗通过底端的导流管与分流梭顶端的导流孔连接，所述分流梭内层设置有加热圈，且加热圈一端固定连接有接线口。

进一步地，所述分流梭底端固定连接有分流管道，且分流管道另一端固定连接有浇铸罐。

进一步地，所述浇铸罐顶端固定连接有排气管，且排气管顶端固定安装有活性炭过滤板，所述浇铸罐内腔固定设置有散热网。

进一步地，所述浇铸罐底端固定连接有浇铸阀，且浇铸阀底端固定安装有浇铸口。

进一步地，所述分流梭和浇铸罐外侧固定设置有保温层。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过料斗底部的液压缸带动料斗向密封箱方向运行，使得液压缸两侧的导流管与密封箱内分流梭顶端的导流孔相连接，从而将料斗内部的浇铸料注入分流梭内部，便于工作人员进行操作。

2、通过分流梭内层设置加热圈通过一端的接线口外接电源，使得加热圈通电对分流梭内部的浇铸料进行加热，保证浇铸料内部温度，增加浇铸料流动性，避免物料凝结，而加热后的浇铸料通过利用分流梭，流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，从而有利于提高浇铸效果。

3、通过分流管道，便于增加物料的分散性，避免堵塞管道，且利用排气管，便于将浇铸罐内部产生的气体排出，降低浇铸罐内部气压，有利于保证工作安全，且利用排气管顶端的活性炭过滤板，便于去除气体中有害物质，避免污染空气，且在浇铸罐内层设置散热网，便于将浇铸罐内部产生的热部分热量导出浇铸罐内部，起到降温功能。

附图说明

图1为本发明机械零部件浇铸机构的整体结构示意图。

图2为本发明机械零部件浇铸机构的浇铸罐结构示意图。

图中：1、密封箱；2、保温层；3、料斗；4、液压缸；5、导流管；6、分流梭；7、导流孔；8、加热圈；9、接线口；10、浇铸罐；11、分流管道；12、浇铸阀；13、浇铸口；14、散热网；15、排气管；16、活性炭过滤板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种机械零部件浇铸机构，包括密封箱1和料斗3，所述密封箱1位于料斗3底部，所述密封箱1与料斗3底部之间固定连接有液压缸4，所述液压缸4两侧固定设置有导流管5，所述密封箱1内顶端安装有分流梭6，且分流梭6顶端端面设置有导流孔7，所述料斗3通过底端的导流管5与分流梭6顶端的导流孔7连接，所述分流梭6内层设置有加热圈8，且加热圈8一端固定连接有接线口9。

其中，所述分流梭6底端固定连接有分流管道11，且分流管道11另一端固定连接有浇铸罐10。

其中，所述浇铸罐10顶端固定连接有排气管15，且排气管15顶端固定安装有活性炭过滤板16，所述浇铸罐10内腔固定设置有散热网14。

其中，所述浇铸罐10底端固定连接有浇铸阀12，且浇铸阀12底端固定安装有浇铸口13。

其中，所述分流梭6和浇铸罐10外侧固定设置有保温层2。