[发明专利]一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板

说明书

技术领域

本发明涉及压榨机技术领域，尤其涉及一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板。

背景技术

目前国家环保对脱水产能要求越来越大，对脱水要求的干度越来越高。但现有的压滤板通常为平面设计，但其压滤面积有限，因此改造压滤板的脱水面不断从2平方过滤面增加到2000平方过滤面以上，导致占地大、压滤结构不稳定的问题，并且为了满足其强度要求，还导致了压滤板的制备材料成倍增加，却仍然满足不了对产能要求，同时也达不到减容减量和节能生产要求；并且对于目前的吹气式压滤板中，不仅压滤面积有限，而且往往因为其滤布面积过大，其结构的不稳定，容易导致其卸料和脱水效果不充分的问题。

另外，例如南方污水厂产生污泥有机质达到了30％以上绝干百分比，在压滤板采用平行滤布的常规做法，平行空间往往因有机质重量偏轻和颗粒度细而不易进行脱水，造成滤饼夹心，过滤时间长，物料架桥少、粘性大，同时有机物料细胞间隙也使水堆集于中间形成的夹心水份达到80％以上，无法实现理想的脱水状态，导致脱水性能低，过滤时间长的问题，同等的电镀厂、印染、矿山、化工制药厂也存在如此情况。并且还存在在对物料的挤压过程中，因水路分布不够合理的问题，使滤水由滤饼中排出的时间较长，甚至无法充分完全有效排出，导致影响脱水的干度。

发明内容

本发明的目的在于提出一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板，其不仅强度高、过滤面大且占地少，而且其吹气卸料效果更充分，压滤效率高、脱水效果好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有纹路式过滤结构的吹气式压滤板，其特征在于：包括板体、圆形凹陷部、凹陷滤布、进料口和吹气结构；所述圆形凹陷部设置于所述板体的正反两面；所述圆形凹陷部内设置有若干个同心环形固定圈，所述环形固定圈的顶部对于设置有环形压条；所述环形固定圈将所述圆形凹陷部间隔为若干个吹气区域，所述吹气区域的表面设置有纹路结构；所述纹路结构由若干个同心环形凸台组成；

所述凹陷滤布覆盖于所述板体的表面，并且在纹路结构的凹陷处形成向下凹陷状态；所述进料口开设于所述板体的中心，所述吹气结构设置于板体的内部，用于对位于吹气区域的凹陷滤布进行吹气鼓起卸料。

进一步说明，每两个所述环形凸台之间相互形成脱水槽，所述脱水槽的宽度为3-6mm；圆形凹陷部设置有若干出水槽，所述出水槽贯穿于所述环形凸台，所述脱水槽由所述出水槽接通于压滤板的出水口；所述出水槽的宽度为5-10mm。

进一步说明，每个所述环形凸台的顶部设置有一层或多层的叠加凸环；所述叠加凸环的宽度由底层向顶层逐渐减小。

进一步说明，每个所述环形凸台的顶部和/或侧面设置有若干个均匀分布的凸柱，所述凸柱为梯台结构。

进一步说明，所述板体的外侧设置有压紧组件，所述压紧组件包括环形压紧套和两个O型固定圈；所述O型固定圈分别将凹陷滤布压入至所述板体外侧相对应开设的凹槽内，并通过所述环形压紧套紧套于所述板体的外侧以固定所述O型固定圈。

进一步说明，所述进料口的内侧设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括两个锁紧环和两个O型固定圈；所述O型固定圈分别将凹陷滤布压入至所述进料口相对应开设的凹槽内；由所述锁紧环内套于所述进料口以固定将所述O型固定圈，并且两个锁紧环通过其内侧设置的螺纹来螺旋连接。

进一步说明，所述板体的正反两面的纹路结构以所述板体为轴相互对称或相互错位分布。

进一步说明，所述环形凸台的最高点至最低点的距离d1与每两个所述环形凸台之间的距离c1的比例为0.5:1～1:0.5。

进一步说明，所述板体的正反两面设置有若干支撑柱，所述支撑柱呈圆周均匀分布，并且依据圆周分为内圈和外圈两组；位于内圈的一组为四至六个，每个支撑柱的直径为30-50mm；位于外圈的一组为六至八个，每个支撑柱的直径为50-70mm。

进一步说明，所述支撑柱为圆台结构，该圆台结构的外围开设有环形出水槽，所述环形出水槽接通于所述脱水槽。

进一步说明，所述吹气式压滤板为PP或PE材质。

进一步说明，所述板体1中的任意一面的边缘设置有半圆条式密封结构，另一面的边缘设置有平面条式密封结构。