[发明专利]树脂结合剂陶瓷刚玉砂轮

说明书

本发明涉及砂轮磨具技术领域，公开了树脂结合剂陶瓷刚玉砂轮，由以下重量份的原料制成：陶瓷刚玉磨料90～110份、酚醛树脂25～35份、冰晶石6～10份、硫化铁5～7份、锡酸锌3～5份、硫酸钙晶须4～8份、碳黑0.5～2份，其中，陶瓷刚玉磨料为采用溶胶‑凝胶法通过烧结制备的陶瓷刚玉磨料。本发明的砂轮本可以降低切割过程对工件的烧伤程度，改善工件烧伤的问题，磨削效率高、发热量小、自锐性强，具有较高的把持力，可以改善工件表面的粗糙度，同时使使用寿命至少提高了50％。

技术领域

本发明涉及砂轮磨具技术领域，尤其涉及树脂结合剂陶瓷刚玉砂轮。

背景技术

砂轮磨具中用于固结磨粒的结合剂有树脂、金属、橡胶和陶瓷四种材料，其中树脂结合剂自锐性好，砂轮磨削效率高，磨削发热量小，并且可以改善工件表面的粗糙度；橡胶结合剂的弹性较好，可以提高砂轮的自锐性和散热性；金属结合剂制造的砂轮的强度高，工作面几何形状保持性好，寿命长，耐冲击；陶瓷结合剂材料热稳定性好，在磨削高温下仍能对磨料保持较高的把持力，砂轮使用寿命长，磨削能力强、磨削温度低、自锐性强，锋利状态持久，磨削效率高。

目前在不锈钢行业的切割方面，主要还是以使用白刚玉或单晶刚玉等为主要磨料而制成的，其主要缺点就在于切割过程中产生的大量的热，对被切割工件的切割面断口处烧伤严重。

发明内容

本发明针对现有技术在切割过程中产生的热量较多，对被切割工件的切割面断口处烧伤严重的缺点，提供了树脂结合剂陶瓷刚玉砂轮，可以解决工件在切割过程中表面烧伤的问题，并提高该砂轮的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

树脂结合剂陶瓷刚玉砂轮，由以下重量份的原料制成：

硫酸钙晶须是一种微型纤维，在整个配方体系中可起到辅助补充强度的效果，硫酸钙晶须具有较好的分散性，与酚醛树脂的亲和性良好，可以在酚醛树脂中均匀分布，从而提高产品的剪切强度和抗冲击强度，使得砂轮在切割过程中更耐用，寿命更长。同时，硫酸钙晶须具有的高吸能性，配合硫化铁和锡酸锌，大大降低了切割过程对工件的烧伤程度。

锡酸锌常用作塑料工业中的阻燃剂及烟雾抑制剂，具有环保、无毒、安全易使用等优点，通过实验发现，锡酸锌用于磨具时，可以降低切割过程中的工件表面的温度，改善工件烧伤问题。另外，锡酸锌具有较高的气孔率，可以提高树脂结合剂陶瓷刚玉砂轮的气孔率。

在产品中加入硫化铁，在切割过程中，硫化铁能大大降低砂轮高速旋转时与工件之间的摩擦力，从而降低摩擦热的产生；另外，硫化铁能大量吸收切割过程中所产生的热量，使工件烧伤的问题得到改善。

作为优选，树脂结合剂陶瓷刚玉砂轮，由以下重量份的原料制成：