[发明专利]一种具有纹路式过滤结构的压滤板

说明书

技术领域

本发明涉及压榨机技术领域，尤其涉及一种具有纹路式过滤结构的压滤板。

背景技术

目前国家环保对脱水产能要求越来越大，对脱水要求的干度越来越高。但现有的压滤板通常为平面设计，但其压滤面积有限，因此改造压滤板的脱水面不断从2平方过滤面增加到2000平方过滤面，导致占地大、压滤结构不稳定的问题，并且为了满足其强度要求，还导致了压滤板的制备材料以及配套机架成倍增加，却仍然满足不了对产能要求，同时也达不到减容减量和节能生产要求。

另外，工业污泥200目以上或有机物料达40％以上的，在压滤板采用平行滤布的常规做法，平行空间往往因有机质重量偏轻和颗粒度细而不易进行脱水，造成滤饼夹心，过滤时间长，物料架桥少、粘性大，同时有机物料细胞间隙也使水堆集于中间形成的夹心水份达到80％以上，无法实现理想的脱水状态，导致脱水性能低，过滤时间长的问题，同等的电镀厂、印染、矿山、石化、食品和市政污泥也存在如此情况。

发明内容

本发明的目的在于提出一种具有纹路式过滤结构的压滤板，其具有整体强度高、耐冲击、寿命长、过滤面比平行过滤大45％以上且用材少、占地少，并且压滤时间短、脱水流速快、性能强的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有纹路式过滤结构的压滤板，所述压滤板的正反两面分别设置有向内凹陷的凹陷部、凹陷滤布和进料口；所述凹陷部内的纹路区域的表面设置有纹路结构；

所述纹路结构由若干根条状凸台或若干个同心环形凸台组成，并且所述纹路结构以所述压滤板为轴相互对称或相互错位分布；所述凹陷滤布覆盖于所述压滤板表面，并且在所述纹路结构的凹陷处形成向下凹陷状态。

进一步说明，每两根所述条状凸台之间或每两个所述同心环形凸台之间相互形成脱水槽，所述脱水槽的宽度为3-6mm；所述凹陷部设置有若干出水槽，所述出水槽贯穿于所述条状凸台或所述同心环形凸台，所述脱水槽由所述出水槽接通于压滤板的出水口；所述出水槽的宽度为5-10mm。

进一步说明，所述凹陷部的板体厚度为25mm-70mm，所述条状凸台和所述同心环形凸台的厚度为20-45mm，顶面宽度为6-10mm，底面宽度为20-45mm。

进一步说明，每根所述条状凸台的顶部设置有一层或多层的叠加凸条；每个所述同心环形凸台的顶部设置有一层或多层的叠加凸环；所述叠加凸条和所述叠加凸环的宽度由底层向顶层逐渐减小。

进一步说明，所述叠加凸条的最高点至所述条状凸条的最低点的距离d与每两根条状凸台之间的距离c的比例为0.5:1～1:0.5；或所述叠加凸环的最高点至所述同心环形凸台的最低点的距离d1与每两个所述同心环形凸台之间的距离c1的比例为0.5:1～1:0.5。

进一步说明，所述压滤板为方形压滤板或圆形压滤板；当所述压滤板为方形压滤板时，则所述同心环形凸台为同心方环凸台；当所述压滤板为圆形压滤板时，则所述同心环形凸台为同心圆环凸台。

进一步说明，所述方形压滤板的正反两面设置有若干第一支撑柱，所述第一支撑柱呈矩状均匀分布，并且依据矩状分为顶角和四边两组；位于顶角的一组为四个，每个第一支撑柱的直径为50-70mm；位于四边上的一组为四个，且位于四边的中点，每个第一支撑柱的直径为30-50mm；所述圆形压滤板的正反两面设置有若干第二支撑柱，所述第二支撑柱呈圆周均匀分布，并且依据圆周分为内圈和外圈两组；位于内圈的一组为四个，每个第二支撑柱的直径为30-50mm；位于外圈的一组为六个，每个第二支撑柱的直径为50-70mm。

进一步说明，所述第一支撑柱和第二支撑柱为圆台结构，该圆台结构的外围开设有环形出水槽，所述环形出水槽接通于所述脱水槽。

进一步说明，所述条状凸台等距平行分布于所述凹陷部表面；所述同心环形凸台等距间隔分布于所述凹陷部的表面。

进一步说明，所述压滤板为PP或PE材质。

进一步说明，所述进料口开设于所述压滤板的中心位置、顶部两角位置、底部两角位置或四角位置中的任意一种。

进一步说明，所述压滤板中的任意一面的边缘设置有半圆条式密封结构，另一面的边缘设置有平面条式密封结构。

本发明的有益效果：(1)利用条状凸台或同心环形凸台的纹路立体结构，提供均匀的支撑作用力，同时使凹陷滤布有效贴合于纹路结构的表面，并且在该纹路结构的凹陷处可形成向下凹陷状态，从而不仅增加了压滤板的强度，耐冲击，寿命长，减少中间板材的成本，并且大大增加了压滤面积，压滤效率高，占地面积更小。