[发明专利]植物化纤与化纤混合纱及其制备方法

说明书

本发明提供了一种植物化纤与化纤混合纱及其制备方法，该混合纱的各原料的重量份数配比为：剑麻纤维50‑60份、蓖麻纤维50‑60份、蕉麻纤维50‑60份等。本发明使用了剑麻纤维和蓖麻纤维以及蕉麻纤维，使得整个面料的透气性能大大加强，随后高速离心，离心机转速300r/min；将三种纤维充分离心分散后采用辗压的方法将叶肉胶质去除；氨纶和腈纶以及锦纶三种用干法纺丝的方式混合一起后，在喷丝板上形成一种新的合成纤维，植物化纤与化纤混合纱有高于普通化纤的拉伸率，从而使得衣服整个的贴合性更好，穿着的更舒适。

技术领域

本发明涉及一种针织面料及其制备方法，更具体的说是一种植物化纤与化纤混合纱及其制造方法。

背景技术

纺织纤维种类很多，通常分为天然纤维和化学纤维两大类。棉是一种大宗的天然纤维素纤维，是农业主产品粮、棉、油、蔬菜中唯一解决人类穿、用需求的产品。与化学纤维相比，由棉纤维制成的织物柔软舒适性好，吸湿透气性强，保暖性佳，并且不存在静电等不良反应，而且绿色保健，不会引起人体皮肤不良反应。氨纶是一种具有高弹性及回复性的功能纤维，只要在织物中加入少量氨纶丝就能极大地提高织物的弹性和回复性，从而改善织物的适体性和抗皱性，是服用类织物增弹的最重要纤维原料。结合棉纤维和氨纶的优点而制成的棉氨纶针织面料不仅柔软、舒适、吸湿、透气、保暖、而且弹性十足，特别适合用于制备贴身内衣及功能性运动类服装。

但是化纤容易滋生细菌，使用寿命短，抗拉强度低，仍然不能满足人们对于面料的透气性，轻薄，保温，抗菌等方面的要求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种植物化纤与化纤混合纱。

根据本发明的一个方面，提供一种植物化纤与化纤混合纱及其制造方法，其包括以下各原料的重量份数配比为：

剑麻纤维：50-60份；

蓖麻纤维：50-60份；

蕉麻纤维：50-60份；

氨纶：10-15份；

腈纶：20-25份；

锦纶：20-25份；

莫代尔：5-10份；

天丝：15-20份；

环氧乙烷：0.4-0.6份；

环氧丙烷：0.4-0.6份。

优选地，所述植物化纤与化纤混合纱可以在-10℃至100℃范围保持各项物理指标的稳定性，人工气候老化试验5000小时。

优选地，所述植物化纤与化纤混合纱有高于普通化纤的拉伸率，从而使得衣服整个的贴合性更好，穿着的更舒适。

优选地，所述植物化纤与化纤混合纱透气性能好，喷砂含有大肠杆菌0157的菌液与材料表面，半小时内病菌的致死率达到95%，1小时内病菌的致死率达到100%。

本发明还提供一种植物化纤与化纤混合纱及其制造方法，其包括以下步骤：

步骤一，原材料的制备和反应，剑麻纤维和蓖麻纤维以及蕉麻纤维按比例选取分量，进行高速离心，离心机转速300r/min，离心温度65℃；

步骤二，将三种纤维充分离心分散后采用辗压的方法将叶肉胶质去除，在温度条件40-60℃的条件下置于浓度为0.4g/L的硫酸荣毅仁中浸渍6小时；

步骤三，将浸渍好的复合纤维用循环水冲洗干净，至pH为6.7-6.8，加入紫花地丁提取液浸没，蒸煮10小时，脱水，抖送，给油，烘干；

步骤四，将氨纶和腈纶以及锦纶按量称取后，加入高速混合机，高速混合机的加热温度为95℃，加热5min，冷却4min；