[发明专利]一种自动化光轴车床的取料机构

说明书

本发明公开了一种自动化光轴车床的取料机构，包括第一滑轨、旋转气缸和顶尖，所述第一滑轨上设有与其滑动连接的第一滑轨安装座，第一滑轨安装座上设有竖直的第二滑轨，第二滑轨上设有与其滑动连接的第二滑轨安装座，第二滑轨安装座上固定安装有倾斜设置的旋转气缸，旋转气缸的输出端上固定安装有气动手指安装座，气动手指安装座上固定安装有互成90°的第一气动手指和第二气动手指，其中第一气动手指水平设置，第二气动手指竖直设置，第二气动手指的位置与固定在外部机构上的顶尖相对应，本发明的有益效果是：相比于之前两个气缸手指抓取物料时受到相对位置的限制，提高了物料加工的生产效率。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体是一种自动化光轴车床的取料机构。

背景技术

请参阅图4，现有的光轴车床取料机构，包括顶尖(5)、线性滑轨(11)、气动手指(12)、取料架(13)和收料架(14)，其工作过程如下：首先有安装在取料架(13)上的自动感应装置检测，确定取料架(13)上待加工的工件是否进行定位，然后驱动机构驱动气动手指(12)在线性滑轨(11)上滑动，运动到位时，前侧的气动手指(12)置于取料架(13)上方，后侧的气动手指(12)置于顶尖(5)上方，然后由气缸驱动两个气动手指(12)向下运动，分别从取料架(13)内夹取物料和从顶尖(5)上夹取已经加工完成的物料，夹取完成后，再由驱动机构驱动气动手指(12)运动，前侧的气动手指(12)运动到顶尖(5)上方，后侧的气动手指(12)运动到收料架(14)上方，气动手指(12)松开，待加工物料由顶尖固定加工，已经加工完成的物料落入收料架(14)，然后重复之前的运动，这种操作方式的加工效率低，组成部件较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化光轴车床的取料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化光轴车床的取料机构，包括第一滑轨、旋转气缸和顶尖，所述第一滑轨上设有与其滑动连接的第一滑轨安装座，第一滑轨安装座上设有竖直的第二滑轨，第二滑轨上设有与其滑动连接的第二滑轨安装座，第二滑轨安装座上固定安装有倾斜设置的旋转气缸，旋转气缸的输出端上固定安装有气动手指安装座，气动手指安装座上固定安装有互成90°的第一气动手指和第二气动手指，其中第一气动手指水平设置，第二气动手指竖直设置，第二气动手指的位置与固定在外部机构上的顶尖相对应。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑轨安装座和第二滑轨安装座上均安装有驱动其在对应滑轨上运动的驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑轨安装座的最大行程位置处设有与第一气动手指和第二气动手指竖直方向投影位置相对的上料架和下料架。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转气缸每次旋转的角度为180°。

作为本发明再进一步的方案：所述下料架包括下料盒体，下料盒体的顶部通过侧边倾斜设置的导料板进行封闭，导料板上开设有入料口，入料口的宽度通过两块隔板进行调节。

作为本发明再进一步的方案：两块所述隔板与入料口滑动连接，下料盒体侧面设有多个间距调节旋钮，间距调节旋钮穿过设置在下料盒体上的腰形孔并与隔板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用旋转气缸实现第一气动手指和第二气动手指位置的改变，提高了物料加工的生产效率。

附图说明

图1为一种自动化光轴车床的取料机构的结构示意图。

图2为一种自动化光轴车床的取料机构的正视图。

图3为一种自动化光轴车床的取料机构中下料架的结构示意图。

图4为背景技术中提及的现有光轴车床的取料机构的结构示意图。