[发明专利]极细电缆护套膜的分切卷绕制装置及其分切卷绕制工艺有效
申请号: | 201711030578.1 | 申请日: | 2017-10-30 |
公开(公告)号: | CN107705922B | 公开(公告)日: | 2023-08-01 |
发明(设计)人: | 王鸿林;王志良 | 申请(专利权)人: | 苏州东利鸿电子科技有限公司 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B13/22 |
代理公司: | 苏州和氏璧知识产权代理事务所(普通合伙) 32390 | 代理人: | 吴浩宇 |
地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电缆 护套 卷绕 装置 及其 工艺 | ||
1.极细电缆护套膜的分切卷绕制装置,用于对极细电缆护套膜进行分切及卷制成卷料盘或绕制成绕料轴,其特征在于,所述分切卷绕制装置包括:
分切单元,用于对极细电缆护套膜卷轴进行放料分切成料带,所述分切单元包括放料机构、放料张力臂、纠偏静电消除机构、分切机构及分隔传送机构,所述分隔传送机构包括至少三组分隔传送滚轮区;
导向分流单元,用于将所述分隔传送机构所分隔料带进行分流传输,所述导向分流单元包括与所述分隔传送滚轮区数量相同的分流区,并且所述分流区与分隔传送滚轮区一一对应匹配;
卷绕工作组,用于对料带进行卷制或绕制,所述卷绕工作组包括一个以上工作单元,所述工作单元的数量为所述分隔传送滚轮区数量的整数倍;
所述极细电缆护套膜卷轴设置于所述放料机构上,所述极细电缆护套膜卷轴的自由端经所述放料张力臂及纠偏静电消除机构进入所述分切机构,所述分切机构分切出的料带经所述分隔传送机构及所述导向分流单元进入所述卷绕工作组。
2.根据权利要求1所述的极细电缆护套膜的分切卷绕制装置,其特征在于:所述放料机构与所述放料张力臂之间、所述放料张力臂与所述纠偏静电消除机构之间、所述纠偏静电消除机构与所述分切机构之间分别设有导流释压滚。
3.根据权利要求1所述的极细电缆护套膜的分切卷绕制装置,其特征在于:所述分隔传送机构的分隔传送滚轮区沿所述料带传输方向的出料端高度递减。
4.根据权利要求1所述的极细电缆护套膜的分切卷绕制装置,其特征在于:所述导向分流单元的分流区位于同一竖直轴线上,并且任一所述分流区高于与其相匹配的分隔传送滚轮区的出料端。
5.根据权利要求1所述的极细电缆护套膜的分切卷绕制装置,其特征在于:所述工作单元包括引料机构、导料机构、料轴及压轮,其中,所述导料机构包括导轨及滑动设置于所述导轨上并具有往复位移的料臂,所述料臂上设有导料端,所述导料端上设有导料压轮及导流轮组。
6.根据权利要求1所述的极细电缆护套膜的分切卷绕制装置,其特征在于:所述分隔传送机构包括第一分隔传送滚轮区、第二分隔传送滚轮区、第三分隔传送滚轮区,所述导向分流单元包括第一分流区、第二分流区、第三分流区,所述卷绕工作组包括第一工作单元、第二工作单元、第三工作单元、第四工作单元、第五工作单元、第六工作单元、第七工作单元、第八工作单元、第九工作单元,
其中,第一分隔传送滚轮区分离出三道料带,三道料带经所述第一分流区导流后分别接入所述第一工作单元、第二工作单元及第三工作单元,
第二分隔传送滚轮区分离出三道料带,三道料带经所述第二分流区导流后分别接入所述第四工作单元、第五工作单元及第六工作单元,
第三分隔传送滚轮区分离出三道料带,三道料带经所述第三分流区导流后分别接入所述第七工作单元、第八工作单元及第九工作单元。
7.根据权利要求1所述的极细电缆护套膜的分切卷绕制装置,其特征在于:所述分切卷绕制装置还包括余废料回收单元,所述余废料回收单元包括余料收集机构及废料收集机构,所述余料收集机构包括收容滚轮及导入组,所述废料收集机构为负压回收舱或废料卷制组。
8.根据权利要求1所述的极细电缆护套膜的分切卷绕制装置,其特征在于:所述极细电缆护套膜厚度小于80μm。
9.基于权利要求1~8所述的极细电缆护套膜的分切卷绕制装置的分切卷绕制工艺,其特征在于包括如下步骤:
S1分切步骤,将极细电缆护套膜卷轴固定于放料机构上,其自由端依次经过放料张力臂、纠偏静电消除机构进入分切机构,通过分切机构将自由端切割成一个以上料带,一个以上料带经分隔传送滚轮区导出;
S2分流步骤,将分隔传送滚轮区导出的料带经其匹配的分流区导流至卷绕工作组的工作单元内;
S3卷绕工作步骤,将进入工作单元的料带固定,进行卷制或绕制。
10.根据权利要求9所述的极细电缆护套膜的分切卷绕制装置的分切卷绕制工艺,其特征在于:
S1分切步骤包括,
S11上料步骤,将极细电缆护套膜卷轴固定于放料机构上,其自由端依次经过放料张力臂、纠偏静电消除机构进入分切机构,
S12分切成股步骤,通过分切机构将自由端切割成至少九股料带,九股料带分为三组,每组三股料带,
S13导出步骤,三组分别经过第一分隔传送滚轮区、第二分隔传送滚轮区、第三分隔传送滚轮区导出;
S2分流步骤包括,
S21第一分流步骤,第一分隔传送滚轮区的三股料带经过第一分流区导出,
S22第二分流步骤,第二分隔传送滚轮区的三股料带经过第二分流区导出,
S23第三分流步骤,第三分隔传送滚轮区的三股料带经过第三分流区导出;
S3卷绕工作步骤包括,
S31第一卷绕步骤,第一分流区导出的三股料带分别接入第一工作单元、第二工作单元及第三工作单元,进行卷制卷料盘或绕制绕料轴,
S32第二卷绕步骤,第二分流区导出的三股料带分别接入第四工作单元、第五工作单元及第六工作单元,进行卷制卷料盘或绕制绕料轴,
S33第三卷绕步骤,第三分流区导出的三股料带分别接入第七工作单元、第八工作单元及第九工作单元,进行卷制卷料盘或绕制绕料轴。
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