[发明专利]一种用于模具的夹紧机构

说明书

技术领域：

本发明涉及模具的技术领域，具体是涉及一种用于模具的夹紧机构。

背景技术：

在机械加工中，常常需要将各种模具安装在工作台面上，这其中的一个重要步骤是固定和夹紧模具。在现有技术中，夹紧模具有手动夹紧和自动夹紧两种。模具自动夹紧装置一般借用电机、液压设备或气压设备等动力装置实现自动夹紧，该装置结构复杂，成本高，适合于自动化程度高的模具设备或大规格的模具设备。而对于小规格的模具设备多采用成本低廉、使用灵活的手动夹紧装置，常见的手动夹紧装置是在工作台或模具底板上设置倒T形的槽道，在模具上开设螺孔，将螺栓穿过螺孔，螺栓的螺头位于T形槽道内，以此实现模具夹紧。而上述的模具手动夹紧方法需要将螺栓穿过模具的螺孔并将螺栓的螺头套进倒T形槽道内，操作费时费力；另一方面螺栓的螺牙锁合方式会因为磨损以及模具使用中的振动等情况而变得不稳定，造成模具松动。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能实现稳定夹紧并适用于多种尺寸模具的用于模具的夹紧机构。

本发明涉及一种用于模具的夹紧机构，包括底座和压靠在所述底座上的夹装板，底座的一侧壁上成型有“匚”字形的定位板，所述定位板将所述夹装板的一侧包围在内，夹装板的左右两侧的上下端面上分别成型有左凸台和右凸台，所述左凸台和右凸台的前后两侧分别成型有竖直的左通孔和右通孔，所述左通孔内插接有倒T型的第一活塞，所述右通孔内插接有T型的第二活塞，夹装板内的前后两侧成型有横向的液压通道，所述液压通道分别连通夹装板前后两侧的左通孔和右通孔，左凸台内成型有连通左通孔的通槽，液压通道之间的夹装板内成型有与所述通槽相连通的调节槽，所述调节槽内插接有T型的第三活塞，调节槽的一端成型有贯穿夹装板侧壁的插接槽，所述插接槽内插接有与所述第三活塞相螺接的转轴；

所述定位板的上端内侧壁上成型有若干呈横向排列的定位孔，所述定位孔与第一活塞相对应，第一活塞的端部成型有限位孔，定位孔内铰接有与所述限位孔配合的限位钩，所述限位钩的一端伸出定位孔铰接在限位气缸的活塞杆上；

所述夹装板的下端面上成型有横向的齿条，底座上铰接有与所述齿条相啮合的调节齿轮，所述调节齿轮固定插接在支轴上，所述支轴的一端穿出底座的侧壁，支轴穿出底座部分的侧壁上成型有环槽，所述环槽的内壁上设有磁铁层，底座的侧壁上铰接有限位杆，所述限位杆的一端成型有圆弧段，所述圆弧段的内壁上设有与所述磁铁层配合的铁质层。

借由上述技术方案，本发明在使用时，将本设备放置在工作平台上，将模具放置在第二活塞下方的工作平台上并使模具抵靠在底座的侧壁上，然后调节夹装板在底座上的位置使得第二活塞位于模具的正上方，具体地，转动支轴使得调节齿轮转动带动齿条横向移动，从而使夹装板在底座上横向移动，当夹装板移动到合适位置时，第一活塞与定位板上对应位置的定位孔相对齐，此时通过转动限位杆，使得圆弧段插接在支轴的环槽内，并且铁质层吸附在磁铁层上，由此可将支轴限位，将调节齿轮与齿条锁定，从而夹装板位置固定，然后转动转轴带动第三活塞在调节槽内向着通槽移动，从而使通槽和液压通道内气压发生变化，实现第一活塞和第二活塞分别伸出左通孔和右通孔，第一活塞插接到对应的定位孔内，然后限位气缸的活塞杆伸缩带动铰接在其上的限位钩转动，限位钩在定位孔内转动并插接在第一活塞的限位孔内，由此将第一活塞的位置固定，从而进一步将夹装板的位置固定，同时第二活塞下压压持模具将模具夹紧。

通过上述方案，本发明的用于模具的夹紧机构，利用液压的原理，能实现手动方便稳定地夹紧模具，并适用于多种尺寸的模具。

作为上述方案的一种优选，所述定位孔一侧的定位板内成型有与定位孔平行的条形槽，所述限位气缸的活塞杆设置在所述条形槽内，每个定位孔内铰接有一个限位钩，限位钩的一端依次铰接在限位气缸的活塞杆上。

作为上述方案的一种优选，所述插接槽的内壁上成型有环形限位槽，所述转轴的侧壁上成型有环形的限位板，所述限位板插接在所述环形限位槽内，转轴的一端穿出夹装板并成型有转轮。

作为上述方案的一种优选，所述底座的上端面上成型有齿条的避让槽，所述调节齿轮的上端伸入所述避让槽内与齿条相啮合，定位板的下端内侧壁上成型有夹装板的第一支撑板，夹装板的一端压靠在所述第一支撑板上，第一支撑板的上端面上成型有齿条的第一避让槽，底座的侧壁上成型有L型的第二支撑板，夹装板的另一端压靠在所述第二支撑板上，第二支撑板的上端面上成型有齿条的第二避让槽，所述限位杆铰接在第二支撑板的侧壁上。