[发明专利]一种可调式拉刀套及其制造方法

说明书

一种可调式拉刀套及其制造方法，拉刀套包括拉刀套本体、调节垫块、耐磨片和调节螺钉，拉刀套本体沿轴向分为安装定位部和工作部，拉刀套本体中心设置拉刀容置腔，工作部的侧部敞口形成贯通拉刀容置腔侧壁的拉刀工作区，拉刀容置于拉刀容置腔中；拉刀容置腔的内侧壁设有内凹的调节垫块安装槽，调节垫块顶面与耐磨片底面通过燕尾槽结构固定；工作部上设置与调节垫块安装槽底部贯通的调节螺孔，调节垫块上设有调节孔，调节螺钉穿装于调节螺孔并穿入调节孔，调节螺钉前端顶撑于调节垫块，对调节垫块进行顶撑限位，通过调整调节螺钉的安装深度可以支撑调节垫块带同耐磨片在调节垫块安装槽中升降移动，从而可以调节补偿拉刀与耐磨片的磨损间隙。

技术领域

本发明属于刀具附件技术领域，尤其与一种电磁阀用可调式拉刀套及加工方法有关。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，在电磁阀活塞孔中有一条导向滑槽，精度要求相对较高，现基本采用拉刀进行滑槽加工，加工过程中往复运动的拉刀需要通过拉刀套的导向，来保持拉刀的工作稳定性，确保电磁阀孔加工的尺寸精度。现有的拉刀套是以45号钢为原材料，毛坯经过热处理后线切割成型拉刀导向槽，拉刀导向槽表面精度低，使拉刀与拉刀导向槽表面接触不均匀，而拉刀采用高速钢加工而成，其硬度远大约拉刀套的硬度，导致拉刀套内的拉刀导向槽磨损快，而拉刀套尺寸是固定的，因此，磨损后需要更换拉刀套或者在原有的拉刀套中垫入相应磨损尺寸的薄垫片进行修复使用，此过程非常麻烦，并使产品的精度得不到保证，而且提高了企业生产成本。其次，拉刀套的尾部为圆形结构，定位后限位固定较差，在拉刀运动受力时容易产生位移，从而降低刀具的加工精度。

发明内容

本发明的目的旨在解决传统拉刀套磨损快、修复使用不便的缺陷，提供一种电磁阀用的耐磨损、可调式拉刀套及其制造方法。

为此，本发明采用以下技术方案：一种电磁阀用可调式拉刀套，其特征是，所述的拉刀套包括拉刀套本体、调节垫块、耐磨片和调节螺钉，拉刀套本体沿轴向分为安装定位部和工作部，拉刀套本体中心设置轴向贯通的用于拉刀导向支撑的拉刀容置腔，所述工作部的侧部敞口形成贯通拉刀容置腔侧壁的拉刀工作区，拉刀容置于拉刀容置腔中，拉刀的刀齿悬伸出工作部的侧部敞口；所述的拉刀容置腔的内侧壁设有内凹的调节垫块安装槽，所述调节垫块安装于调节垫块安装槽中，调节垫块顶面与所述耐磨片底面通过燕尾槽和燕尾榫结构安装固定，耐磨片的顶面与所述的拉刀的底面接触抵靠；所述工作部上设置至少一个与调节垫块安装槽底部贯通的调节螺孔，调节垫块上设有与所述调节螺孔位置对应并直线串接的调节孔，所述调节螺钉穿装于所述调节螺孔并穿入所述调节孔，调节螺钉前端顶撑于所述调节垫块，对调节垫块进行顶撑限位，通过调整调节螺钉的安装深度可以支撑调节垫块带同耐磨片在调节垫块安装槽中升降移动，使耐磨片与拉刀能充分接触，从而可以调节补偿拉刀与耐磨片的磨损间隙。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的安装定位部包括矩形安装部和圆柱形定位部，矩形安装部通过圆柱形定位部与所述的工作部连为整体，通过矩形安装部可以对拉刀套进行周向限位，圆柱形定位部外径大于工作部外径，形成轴向限位端面，可以对拉刀套的轴向位置进行限位。

所述调节垫块顶面设置内凹的燕尾槽，所述耐磨片底面设置有与所述燕尾槽形状对应并紧密配合的燕尾榫。

一种所述拉刀套的制造方法，包括以下步骤：

第一步、采用40cr钢圆柱棒料为基体，经车床车削加工形成具有安装定位部和工作部的刀套本体毛坯，外径留1.2-1.5mm余量，刀套本体的两端各采用A2中心钻加工出圆锥面长度为3-5mm的中心孔，然后在导套本体上沿所述中心孔钻出⌽8mm的线切割穿丝孔；

第二步、用铣床在刀套本体安装部的外周面上铣削加工出定位平面，单边留0.3-0.5mm磨削余量；

第三步、用钻床和丝锥在所述工作部加工出所述调节螺孔；