[发明专利]一种用于钢条的成型装置在审
| 申请号： | 201711025198.9 | 申请日： | 2017-10-27 |
| 公开（公告）号： | CN109719273A | 公开（公告）日： | 2019-05-07 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 王韬 |
| 主分类号： | B22D18/02 | 分类号： | B22D18/02;B22D27/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 350001 福建省福*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢条 挤压板 横板 成型装置 电动机 固定板 液压柱 卡槽 底板 油泵 工作效率高 挡板 工作效率 减震弹簧 需求调整 装置使用 钢水 进水管 伸缩柱 支撑板 垫片 滚轮 竖板 工作量 成型 模具 制造 倾倒 取出 把手 施加 | ||
【权利要求书】：
1.一种用于钢条的成型装置，包括底板（1）、挤压板（5）、竖板（6）和横板（13），其特征在于：所述底板（1）两侧均焊接有竖板（6），且所述底板（1）底部四周均安装有伸缩柱（7），所述伸缩柱（7）底部连接有滚轮（8），所述底板（1）底部中端安装有第一电动机（10）和第二电动机（11），一侧所述竖板（6）一端焊接有把手（3）；所述竖板（6）一侧连接有挤压板（5），所述底板（1）顶部连接有横板（13），且所述挤压板（5）和所述横板（13）与所述竖板（6）和所述底板（1）之间的连接处分别安装有若干液压柱（14），所述挤压板（5）和所述横板（13）一侧均连接有进水管（2），所述挤压板（5）和所述横板（13）内部均设置有若干个相互连通的管道（18），且所述管道（18）连接所述进水管（2）；
所述横板（13）两端均焊接有挡板（4），且一端所述挡板（4）一侧连接有支撑板（12），所述支撑板（12）中部设置有卡槽（19），所述卡槽（19）两侧均设置有固定板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢条的成型装置，其特征在于：所述底板（1）底部一端安装有若干个油泵（9），且油泵（9）通过油管连接液压柱（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢条的成型装置，其特征在于：所述卡槽（19）底部连接有垫片（16），且垫片（16）外形呈圆弧形设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢条的成型装置，其特征在于：所述固定板（15）与支撑板（12）之间安装有若干个减震弹簧（17），且减震弹簧（17）两端分别与支撑板（12）和固定板（15）呈垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢条的成型装置，其特征在于：所述挤压板（5）的长度与横板（13）的长度相匹配，且挤压板（5）和横板（13）一侧均呈水平设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢条的成型装置，其特征在于：所述挤压板（5）和横板（13）通过液压柱（14）与底板（1）呈活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢条的成型装置，其特征在于：所述支撑板（12）的高度大于挡板（4）的高度。
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- 本发明公开了基于挤压铸造工艺的高强韧高模量铝合金材料及其制备，所铝合金材料由质量百分数计的如下元素组成，Mg：2.5％～6.0％，Zn：3.0％～6.0％，Cu：0.5％～2.0％，稀土元素Ce、La的一种或两种：0.01％～1.2％，Ti：0.00005％～0.5％，B：0.00001％～0.1％，Mn、Cr、V中的一种或两种以上：2.0％～10.0％，余量为Al，杂质≤0.45％；通过复合合金化向基体合金中同时加入Mn、Cr、V中的一种或多种以及稀土元素Ce、La，达到提高合金弹性模量，并保持基体合金优异的力学性能，且制备方法简单、工艺稳定性好、工艺可控度高。
- 一种高散热的铅锑合金成型模具-201821875118.9
- 孔令荣;徐俊 - 个旧市锦星锑业有限公司
- 2018-11-14 - 2019-07-12 - B22D18/02
- 本实用新型公开了一种高散热的铅锑合金成型模具，包括顶板和模具台，所述顶板的顶部中部处通过放置槽安装有电动机，并且所述电动机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的表面通过轴承设置有第二传动带，并且所述第二传动带远离转动轴的一端通过轴承转动连接有第二丝杆，所述转动轴的表面并远离第二传动带的顶部一侧通过轴承设置有第一传动带，并且所述第一传动带远离转动轴的一端通过轴承转动连接有第一丝杆，本实用新型涉及模具技术领域。该高散热的铅锑合金成型模具通过设置冷却槽散热速度快，同时成型槽内冷却均匀，同时可以实现对挤压板的移动进行限位，避免了挤压板在移动过程中出现偏差，提高了产品的质量。
- 一种金属液态铸锻成型工艺-201711478267.1
- 付旭升 - 付旭升
- 2017-12-29 - 2019-07-09 - B22D18/02
- 一种金属液态铸锻成型工艺，其特征在于：金属液态铸造、锻造双控一次成型；由于采用本发明，在同一个生产周期中对液体金属连续进行铸造和锻压，生产出的铸锻件的比铸件的缩孔减少了90％以上，强度比铸件提升90％以上，材料利用率提高25％‑45％，且质量稳定，成品率高。
- 一种便于上料的立式铝型材挤压模具-201810004982.X
- 吴国兵 - 大冶市安实模具科技有限公司
- 2018-01-03 - 2019-07-09 - B22D18/02
- 本发明公开了一种便于上料的立式铝型材挤压模具，包括电机、加热箱、托板、电动推杆、模支撑座、模具筒、第一按压式开关、连杆、第二按压式开关、推动杆、推动板、挤压筒、出料孔、输送管、活动板、外框、叶片、转轴、电加热棒和限位杆。本发明的便于上料的立式铝型材挤压模具利用加热箱对原料进行加热和搅拌，使原料处于熔融状态，便于快速加工利用，使原料自动流入到挤压筒的内部，在进行制品的挤压生产时则出料孔关闭，通过利用推动板挤压制成制品，而后在电动推杆的作用下推动板复位抵开出料孔进行下料，而后再次挤压，完成循环式的上料、挤压加工的过程，自动化程度高，减少劳动力，效率高，速度快。
- 液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统-201910403705.0
- 朱培浩;郑清春;胡中潮;刘杰;韩旭;刘立辉;刘静娜;马文朋 - 天津理工大学
- 2019-05-15 - 2019-07-09 - B22D18/02
- 本发明公开了一种液态模锻模具的多点位温度检测与冷却控制系统，包括温度检测传感器、可编程逻辑控制器、电动调节阀、报警模块。温度检测传感器安装在液态模锻模具的需要控制冷却温度的关键部位，用于实时检测该部位的温度变化，并且液态模锻模具的需要控制冷却温度的关键部位分别对应设置冷却水路，每个水路的导通状态分别由一个电动调节阀控制，通过可编程逻辑控制器控制电动调节阀的导通和截止状态；本发明能够实时监控液态模锻模具各个点位的温度情况，发生异常时能及时报警并自动做出反馈与控制，能够根据异常温度传感器反馈得出液态模锻模具高温位置的编号，并将该温度和高温位置编号发送至上位机进行显示、存储。
- 一种异种双金属复合板共挤压制备方法-201710205931.9
- 薛新;廖娟 - 福州大学
- 2017-03-31 - 2019-07-09 - B22D18/02
- 本发明涉及一种异种双金属复合板的共挤压制备设备及工作方法，其中异种双金属复合板的共挤压制备设备，其特征在于：包括共挤压模架、设在共挤压模架下部的挤压下模具和设在共挤压模架上部的非等通道挤压上模具，所述非等通道挤压上模具体内设有用于挤入第一种金属流体的第一通道，所述非等通道挤压上模具与挤压下模具之间形成用于挤入第二种金属流体的第二通道和挤出双金属复合板料的第三通道。本发明异种双金属复合板的共挤压制备设备及工作方法设计合理，有利于解决了现有技术中双金属结合界面氧化、制备工艺安全性低、复合板材尺寸精度难以控制、生产成本高和效率低等问题和缺陷。
- 一种非晶合金或其复合材料的连续精密成形设备和工艺-201611015560.X
- 张海峰;付华萌;王爱民;朱正旺;李宏;张宏伟;李扬德;李卫荣 - 中国科学院金属研究所;东莞宜安科技股份有限公司
- 2016-11-18 - 2019-07-05 - B22D18/02
- 本发明公开了一种非晶合金或其复合材料连续精密成形设备和工艺，属于非晶态合金技术领域。该工艺是采用特定设备并通过在非晶态合金熔体凝固过程中的一定温度区间，对非晶态合金进行压力精密成形，并且有机的协调成形过程中的加热、降温、凝固和成形过程，实现了非晶合金的连续成形。该技术充分利用了合金熔体凝固过程中的过冷液态区的高粘滞流变特性、光滑的自由表面和低凝固收缩率等特点，最终的非晶合金构件尺寸精度高、表面质量好、构件内部致密、无缩孔、缩松等缺陷。本发明的工艺流程短、生产效率高、节约成本、产品质量好。
- 一种保护挤压铸造设备锁模机构的装置及方法-201910231543.7
- 冯志军;李宇飞;李泽华;阮明;苏鑫 - 沈阳铸造研究所有限公司
- 2019-03-26 - 2019-07-02 - B22D18/02
- 本发明提供一种保护挤压铸造设备锁模机构的装置及方法，涉及挤压铸造装备制造领域。本发明设计有整体支架，并在整体支架上安装有压射缸、推进油缸、压射活塞连接杆、上连接板、支撑座、反向抗拉柱等。该垂直挤压装置可在推进油缸的带动下沿设备移动导轨整体平行移动，可满足不同尺寸模具安装的需要，也可起到模具安装的定位作用。另外，反向抗拉柱顶端设计有法兰结构，可嵌入模具内部凹槽中，下端设计有螺纹结构，可与支撑座连接，该装置可有效解决垂直挤压活塞向上挤压过程中对卧式挤压铸造设备模板和哥林柱等锁模结构的向上冲击，将向上的垂直挤压力通过模具和反向抗拉柱、支撑座转化给整体支架，从而对设备锁模机构起到保护作用。
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