[发明专利]一种合金钢管焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管焊接方法，特别是一种合金钢管焊接方法。

背景技术

低合金钢具有高强度、高韧性及良好的综合性能等特点，在工业领域得到广泛的应用。众所周知，任何金属结构材料的广泛应用不仅取决于其自身的性能特点，而且也依赖于焊接技术的进步。目前，低合金钢焊接主要采用埋弧焊、气体保护电弧焊等传统的焊接方法，虽具有工艺成熟、生产成本低等优点，但是管道处于高温、高压以及强碱的情况下时，短时间内容易出现焊缝的局部裂纹，使用不够稳定。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种合金钢管焊接方法。本发明不易出现焊缝的局部裂纹，使用稳定，性能较优。

本发明的技术方案：一种合金钢管焊接方法，其特征在于：按下述步骤进行：

①将两合金钢管的焊接面加工成坡口；

②将合金钢管表面依次进行汽油浸泡超声波处理、吹干、酸洗超声波处理、水冲洗、无水乙醇浸泡超声波处理、吹干，使得清洗干净；

③通过夹具使两相焊的合金钢管固定，对焊缝附近的钢管进行预热并进行保温，加热温度250-300℃，保温时间为2-3h；

④用E5015焊条材料进行打底焊接；

⑤用A242不锈钢焊条分层填充焊接，焊后进行热处理。

前述的合金钢管焊接方法中，所述步骤②将合金钢管放置在180号溶剂油中浸泡后超声波处理，将合金钢管用吹风机吹干，再在10％的盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲洗干净、放入无水乙醇中浸泡超声2分钟、吹干。

前述的合金钢管焊接方法中，所述坡口为45-50°。

前述的合金钢管焊接方法中，所述分层填充焊接时每层焊缝的厚度1～2mm；在焊接时的焊接速度400—500毫米/min。

与现有技术相比，本发明通过优化各阶段工艺步骤及参数，克服了传统工艺焊缝在特定工况下容易产生裂纹和穿透，得到了使用稳定和性能较优的焊接接头。本发明通过各项合理的参数组合，提高了焊缝的力学性能和韧性，简化工艺步骤，降低生产成本。本发明通过接头剪切强度测试，接头剪切强度大于200兆帕；超声波检测焊接缺陷当量，从而实现合金钢管之间焊接缺陷的定量检测，由此还能保证焊接质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种合金钢管焊接方法，按下述步骤进行：

①将两合金钢管的焊接面加工成坡口；

②将合金钢管表面依次进行汽油浸泡超声波处理、吹干、酸洗超声波处理、水冲洗、无水乙醇浸泡超声波处理、吹干，使得清洗干净；

③通过夹具使两相焊的合金钢管固定，对焊缝附近的钢管进行预热并进行保温，加热温度250-300℃，保温时间为2-3h；

④用E5015焊条材料进行打底焊接；

⑤用A242不锈钢焊条分层填充焊接，焊后进行热处理。

所述步骤②将合金钢管放置在180号溶剂油中浸泡后超声波处理，将合金钢管用吹风机吹干，再在10％的盐酸溶液中酸洗处理，处理后期进行超声波处理，最后依次进行用纯净水冲洗干净、放入无水乙醇中浸泡超声2分钟、吹干。

所述坡口为45-50°。

所述分层填充焊接时每层焊缝的厚度1～2mm；在焊接时的焊接速度400—500毫米/min。

本发明通过优化各阶段工艺步骤及参数，克服了传统工艺焊缝在特定工况下容易产生裂纹和穿透，得到了使用稳定和性能较优的焊接接头。本发明通过各项合理的参数组合，提高了焊缝的力学性能和韧性，简化工艺步骤，降低生产成本。本发明通过接头剪切强度测试，接头剪切强度大于200兆帕；超声波检测焊接缺陷当量，从而实现合金钢管之间焊接缺陷的定量检测，由此还能保证焊接质量。