[发明专利]一种氮化钛网纹辊及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种网纹辊，具体涉及一种氮化钛网纹辊及其制备方法。

背景技术

目前氧化铬陶瓷网纹辊虽然已经得到了大量的推广应用，但由于等离子喷涂氧化铬涂层本身的脆性造成其耐磨粒磨损性能较差，在一些使用环境中含有磨损颗粒的涂布或印刷应用中寿命较短。另外，等离子喷涂氧化铬涂层的孔隙率无法降得更低，抛光很难达到0.1的光洁度，致密性不够完美。现有的网纹辊耐磨性能方面还存在一定的不足，且网纹辊损伤的时候，需要整体进行重新喷涂才能修复，增加了工作量，网纹辊清洗也存在难度，清洗不干净，而影响印刷质量。

发明内容

本发明针对上述现有技术中的不足，提供一种氮化钛网纹辊及其制备方法，耐磨性能增强，易清洗，印刷效果精良，沉积率显著，且可以局部进行修复，降低成本且使用过程无毒环保。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种氮化钛网纹辊，由基辊、钛层以及氮化钛层组成，所述基辊上覆盖有钛层，所述钛层上覆盖有氮化钛层，所述钛层上设计有网孔。

作为优选，所述网孔呈U型。

作为优选，所述网孔阵型排列在钛层上。

一种氮化钛网纹辊的制备方法，包括以下步骤：

(1)将基辊面进行喷砂处理；

(2)采用低压等离子喷涂系统在基辊面上喷涂钛涂层；

(3)喷涂后进行封孔处理，封闭涂层内的通孔，避免外来介质渗透腐蚀基辊；

(4)在外圆磨床上对钛涂层进行磨削，用金刚石砂轮把表面粗糙层磨掉，达到要求的辊面直径；

(5)对表面进行抛光处理，以去除磨削痕迹并达到雕刻参数需要的辊面光洁度；

(6)采用激光器对抛光处理后的辊体进行网纹雕刻，过程中对激光作用区吹送一定浓度的氮气，使网孔表面生成氮化钛层；

(7)雕刻完成后再对辊体表面进行后抛光处理，去除雕刻时候产生的细屑、毛刺等。

有益效果

本发明的有益效果为：耐磨性能强，沉积率显著，可以局部修复，大大减少修复的工作量，且容易清洗掉油类、脂类等难清洗的物质，加工和使用的过程中无毒环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。

结合图1所示一种氮化钛网纹辊，由基辊1、钛层2以及氮化钛层3组成，所述基辊1上覆盖有钛层2，所述钛层2上覆盖有氮化钛层3，所述钛层2上设计有网孔4。所述网孔4呈U型。所述网孔4阵型排列在钛层2上。

结合图1所示一种氮化钛网纹辊的制备方法，包括以下步骤：

(1)将基辊面进行喷砂处理；

(2)采用低压等离子喷涂系统在基辊面上喷涂钛涂层；

(3)喷涂后进行封孔处理，封闭涂层内的通孔，避免外来介质渗透腐蚀基辊；

(4)在外圆磨床上对钛涂层进行磨削，用金刚石砂轮把表面粗糙层磨掉，达到要求的辊面直径；

(5)对表面进行抛光处理，以去除磨削痕迹并达到雕刻参数需要的辊面光洁度；

(6)采用激光器对抛光处理后的辊体进行网纹雕刻，过程中对激光作用区吹送一定浓度的氮气，使网孔表面生成氮化钛层；

(7)雕刻完成后再对辊体表面进行后抛光处理，去除雕刻时候产生的细屑、毛刺等。

氮化钛网纹辊辊面有局部破损需要修复时，可以仅磨去表面网孔并进行局部喷涂修复，磨削平整后重新雕刻即可，不要对整体都进行喷涂修复，大大减少了修复的工作量，还具高耐磨性能、容易清洗，沉积显著，使用过程无毒环保。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。